建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損探傷檢驗具體要求

1) 設(shè)計要求全焊透的焊縫,其內(nèi)部缺陷的檢驗應(yīng)符合下列要求: ①一級焊縫應(yīng)進行100 %的檢驗,其合格等級應(yīng)為《鋼焊縫手工超聲探傷方法及質(zhì)量分級法》GB中B 級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上; ②二級焊縫應(yīng)進行抽檢,抽檢比例20 % ,其合格等級應(yīng)為《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》GB中B 級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上; ③全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。

2) 焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫的超聲探傷及缺陷分級應(yīng)符合《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法》JGPT的規(guī)定。

3) 螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法》JGPT的規(guī)定。

4) 圓管T、K、Y節(jié)點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ8122002的規(guī)定。

5) 箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無損檢測結(jié)果除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外,還應(yīng)按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ8122002 進行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。

6) 設(shè)計文件*進行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質(zhì)作出判斷時,可采用射線探傷進行檢測。
射線探傷應(yīng)符合《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323287 的規(guī)定,射線照相的質(zhì)量等級應(yīng)符合AB 級的要求。
一級焊縫評定合格等級應(yīng)為Ⅱ級及Ⅱ級以上,二級焊縫評定合格等級應(yīng)為Ⅲ級及Ⅲ級以上。

7) 下列情況之一應(yīng)進行表面檢測: ①外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時,應(yīng)對該批中同類焊縫進行100 %的表面檢測; ②外觀檢查懷疑有裂紋時,應(yīng)對懷疑的部位進行表面探傷; ③設(shè)計圖紙規(guī)定進行表面探傷時; ④檢查員認為有必要時。

8) 鐵磁性材料應(yīng)采用磁粉探傷進行表面缺陷檢測。
確因結(jié)構(gòu)原因或材料原因不能使用磁粉探傷時,方可采用滲透探傷。
磁粉探傷應(yīng)符合《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》JBPT的規(guī)定,滲透探傷應(yīng)符合《焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級》JBPT的規(guī)定。

10 　焊縫檢測的計數(shù)規(guī)則及合格評定
1) 焊縫內(nèi)部缺陷無損檢測計數(shù)規(guī)則

一級焊縫探傷比例100 % , 即全數(shù)探傷; 二級焊縫探傷比例20 %。
對于工廠制作焊縫,應(yīng)按每條焊縫長度計算比例,且探傷長度≥200mm,當焊縫長度≤200mm時,應(yīng)對整條焊縫進行探傷; 對于現(xiàn)場安裝焊縫,應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算比例,探傷長度應(yīng)≥200mm,并應(yīng)不少于1 條焊縫;三級焊縫不要求進行內(nèi)部缺陷的無損探傷。

2) 焊縫處數(shù)的計數(shù)方法

工廠制作焊縫長度≤1 000mm時,每條焊縫為1 處;長度> 1 000mm時,將其劃分為每300mm為1 處;現(xiàn)場安裝焊縫每條焊縫為1 處。

3) 抽樣檢驗的合格判定

抽樣檢查的焊縫數(shù)如不合格率< 2 %時,該批驗收應(yīng)定為合格;不合格率> 5 %時,該批驗收應(yīng)定為不合格;不合格率為2 %～5 %時,應(yīng)加倍抽檢,且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長線各增加1 處,如在所有抽檢焊縫中不合格率≤3 %時,該批驗收應(yīng)定為合格, > 3 %時,該批驗收應(yīng)定為不合格。
當批量驗收不合格時,應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進行檢查。
當檢查出1 處裂紋缺陷時,應(yīng)加倍抽查,如在加倍抽檢焊縫中未檢查出其它裂紋缺陷時,該批驗收應(yīng)定為合格,當檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時,應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進行檢查。

4) 所有檢驗出的不合格焊縫都應(yīng)100 %予以補修至檢驗合格。
同一部位返修不宜**過2 次。

焊縫質(zhì)量等級一級、二級、三級
1.1焊縫質(zhì)量等級的兩重含義
從焊縫本身來說決定焊縫質(zhì)量的因素主要有3 方面,分別是焊縫內(nèi)部缺陷、焊縫外觀表面缺陷以及焊縫尺寸。
因此,焊縫質(zhì)量等級就存在著兩重含義,其一是針對焊縫內(nèi)部缺陷檢驗,其二是針對焊縫外觀表面缺陷檢驗。
對于設(shè)計者來說,正確的圖紙標注應(yīng)該是將兩重含義分別標明。
但目前絕大部分情況是設(shè)計者只進行籠統(tǒng)地規(guī)定,如“該焊縫質(zhì)量等級為二級”,此時正確地理解是“焊縫內(nèi)部缺陷按二級檢驗,外觀缺陷也按二級檢驗”。
對于需要進行疲勞驗算的構(gòu)件如吊車梁,其中某些部位的角焊縫,雖然不進行內(nèi)部缺陷的超聲波探傷(三級焊縫) ,但其外觀表面質(zhì)量等級應(yīng)為二級,所以籠統(tǒng)地說“角焊縫都是三級焊縫”就有失全面。

1.2焊縫質(zhì)量等級確定原則
1) 焊縫質(zhì)量等級主要與其受力情況有關(guān),受拉焊縫的質(zhì)量等級要求**受壓或受剪的焊縫;受動力荷載的焊縫質(zhì)量等級要**受靜力荷載的焊縫。

2) 凡對接焊縫,除非作為角焊縫考慮部分熔透的焊縫外,一般都要求熔透并與母材等強,故需要進行無損探傷。
因此,對接焊縫的質(zhì)量等級不宜**二級。

3) 在建筑鋼結(jié)構(gòu)中,角焊縫一般不進行無損探傷檢驗,但對外觀缺陷的等級(見現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB附錄A) 可按實際需要選用二級或三級。

1.3焊縫質(zhì)量等級設(shè)計原則
焊縫應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情況,按下述原則分別選用不同的質(zhì)量等級:
1) 在需要進行疲勞計算的構(gòu)件中,凡對接焊縫均應(yīng)焊透,其質(zhì)量等級為: ①作用力垂直于焊縫長度方向的橫向?qū)雍缚p或T 形對接與角接組合焊縫,受拉時應(yīng)為一級,受壓時應(yīng)為二級; ②作用力平行于焊縫長度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級。

2) 不需要計算疲勞的構(gòu)件中,凡要求與母材等強的對接焊縫應(yīng)予焊透,其質(zhì)量等級當受拉時應(yīng)不**二級,受壓時宜為二級。

3) 重級工作制(A6～A8) 和起重量Q ≥50t 的中級工作制(A4 、A5) 吊車梁的腹板與上翼緣之間以及吊車桁架上弦桿與節(jié)點板之間的T 形接頭焊縫均要求焊透,焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫,其質(zhì)量等級不應(yīng)**二級。

4) 不要求焊透的T 形接頭采用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫,以及搭接連接采用的角焊縫,其質(zhì)量等級為: ①對直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結(jié)構(gòu)和吊車起重量≥50t 的中級工作制吊車梁,焊縫的外觀質(zhì)量標準應(yīng)符合二級; ②對其他結(jié)構(gòu),焊縫的外觀質(zhì)量標準可為三級。

1.4焊縫無損檢測的檢驗等級
超聲波檢驗等級分為A、B、C 三個級別
1)A 級檢驗采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側(cè)進行檢驗,只對允許掃查到的焊縫截面進行探測。
一般不要求作橫向缺陷的檢驗。
母材厚度> 50mm 時,不得采用A 級檢驗。

2)B 級檢驗原則上采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進行檢驗,對整個焊縫截面進行探測。
母材厚度> 100mm 時,采用雙面雙側(cè)檢驗。
受幾何條件的限制可在焊縫的雙面單側(cè)采用兩種角度探頭進行探傷。
條件允許時應(yīng)作橫向缺陷的檢驗。

3) C 級檢驗至少要采用兩種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進行檢驗。
同時要作兩個掃查方向和兩種探頭角度的橫向缺陷檢驗。
母材厚度> 100mm 時,采用雙面雙側(cè)檢驗。
其它附加要求是: ①對接焊縫余高要磨平,以便探頭在焊縫上作平行掃查; ②焊縫兩側(cè)斜探頭掃查經(jīng)過的母材部分要用直探頭作檢查; ③焊縫母材厚度≥100mm,窄間隙焊縫母材厚度≥40mm 時,一般要增加串列式掃查。

1鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損質(zhì)量檢測技術(shù)的應(yīng)用狀況
《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中要求，可以根據(jù)工作環(huán)境的變化、焊縫形式、應(yīng)力狀況、結(jié)構(gòu)重要性以及荷載能力等，將焊縫焊接質(zhì)量劃分為若干個等級。
在施工中，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量、質(zhì)量驗收標準和實際要求等，將鋼結(jié)構(gòu)焊縫分為外觀質(zhì)量檢測和內(nèi)部質(zhì)量檢測。
根據(jù)施工設(shè)計要求，一般采用超聲波對構(gòu)件內(nèi)部的狀況進行檢測，檢查焊縫內(nèi)部是否存在缺陷。
當超聲波檢測無法確定內(nèi)部是否存在缺陷時，可以使用射線探傷技術(shù)進行檢測。
除此之外，對于曲率半徑較小或則厚度大于等于8mm的板材，通常使用超聲波探傷方法檢測鋼結(jié)構(gòu)焊縫的質(zhì)量；曲率半徑較大的管材或厚度小于8ram的板材，一般使用滲透探傷或磁粉探傷方法進行檢測。