GH3128簡介：牌號：GH3128特性：有高的塑性，較高的持久蠕變強度等用途：航空發(fā)動機的燃燒室火焰筒等規(guī)格：圓鋼|方鋼|板材|管材|毛料|光料|精料GH3128高溫合金主要成分%：GH3128高溫合金特性與用途：GH3128（GH128）是以鎢、鉬固溶強化并用硼、鈰、鋯強化晶界的鎳基合金，具有高的塑性，較高的持久蠕變強度以及良好的抗氧化性和沖壓、焊接等性能。
其綜合性能優(yōu)于GH3044和GH3536等同類鎳基固溶合金。
適合于制造害950℃下長期工作的航空發(fā)動機的燃燒室火焰筒、加力燃燒室殼體、調(diào)節(jié)片及其他高溫零部件，主要產(chǎn)品為冷軋薄板，也可供應(yīng)熱軋板、棒材、鍛件、絲材和管材。
GH3128高溫合金熱處理制度：交貨狀態(tài)固溶溫度為1140～1180℃，空冷。
高溫性能經(jīng)1200℃補充固溶處理后進行檢驗。
GH3128(GH128) 品種規(guī)格與狀態(tài):冷軋薄板0.8～4.0mm、熱軋板4～14mm、冷拉焊絲Φ0.3～10mm。
冷軋板和熱軋板于固溶和酸洗；焊絲于冷拉、半硬或固溶和酸洗狀態(tài)。
GH3128高溫合金(GH128) 熔煉與鑄造工藝：非真空或真空感應(yīng)爐加電渣重熔。
GH3128高溫合金(GH128) 應(yīng)用概況與特殊要求：合金適用于制造在950℃以下工作的航空發(fā)動機燃燒室和加力燃燒室零部件，使用效果良好。
研究了一種新型預(yù)熔渣電渣重熔GH3128、GH2132合金的鋼錠表面質(zhì)量、易燒損元素的燒損規(guī)律。
對電渣錠的頭尾，從表面到中心進行了Al、Ti等元素的化學(xué)分析和光譜掃描。
實驗結(jié)果表明，使用此預(yù) 熔渣電渣熔煉GH3128、GH2132合金，可以有效的改善鋼錠表面質(zhì)量，并很好的控制合金的 、Ti元素?zé)龘p。
高溫合金電渣質(zhì)量是影響其成材率的一個重要因素。
高溫合金因其合金比很高，熔點很低，電渣重熔時鋼渣熔點差距小，經(jīng)常出現(xiàn)錠身夾渣、裹 渣現(xiàn)象。
很多高溫合金有較高的Al、Ti元素，電渣 燒損嚴重，很難控制。
電渣時使用預(yù)熔渣代替配制粉渣有以下幾個 優(yōu)點，一、穩(wěn)定了渣的成分，二、不易吸收水份，起弧化渣電流穩(wěn)定、時間短，改善鋼錠底部質(zhì)量，三、不 易崩渣，提高操作安全，降低粉塵污染。
1實驗材料及方法1．1預(yù)熔渣理化指標(biāo)實驗使用的預(yù)熔渣顆粒尺寸為0～10 IBm大小，凝固溫度約1 200℃，在1 700 oC電導(dǎo)率為3．5(n～cm。
。
)，化學(xué)成分見表。
1．3實驗方法采用新預(yù)熔渣將GH3128、GH2132母電極在大 氣氣氛電渣爐重熔。
GH2132合金重熔過程中6組 實驗均勻加入了不同量的脫氧Al粉，對電渣錠H、A端30mm鋸切取低倍片如圖1，在低倍片圖中1、2、3 號位置取成分分析試樣，并用光譜儀對圖中陰影部分從中心到邊緣進行光譜掃描，記錄Ti元素含量。
2實驗結(jié)果與討論2．1 GH3128合金電渣實驗結(jié)果與討論GH3 128合金使用本預(yù)熔渣重渣后鋼錠表面質(zhì)量良好，無任何明顯夾渣、裹渣、渣溝現(xiàn)象，采用三 七渣電渣重熔的鋼錠，在H端(200 300)mm處渣溝嚴重，相比之下大大提高了GH3128合金鋼錠的表面質(zhì)量。
此預(yù)熔渣熔點約1 200℃，GH3128合金熔點在1 340 oC～1 390℃之間。
熔點差100℃～ 200℃，更有利于渣鋼分離，形成光滑的鋼錠表面。
H端、A端試樣1、2、3化學(xué)分析結(jié)果見表4。
另外對圖1中陰影部分從中心向邊緣進行光譜掃描，H端和A端分別記錄l0次Ti元素含量見表5。
從表4可以看出，電渣后，鋼錠成分C、Si與母材相差不大，不存在燒損情況，H端Al元素稍有燒損，其主要原因是電渣開始后，空氣中的氧通過氧化渣面附近的紅熱電極，或通過渣池導(dǎo)致Al的氧化，后 者主要通過熔渣中含有的可變價元素(如Fe、Mn)的低價氧化物或低價金屬離子的“傳遞作用”來實現(xiàn) 的。
所發(fā)生的主要的Al的氧化反應(yīng)有：隨著冶煉進行，渣系逐漸趨于穩(wěn)定，到電極上 端時，渣系中的Al進行的反應(yīng)接近了動態(tài)平衡，此 時，Al元素的燒損可通過冶煉過程中加入的Al粉補 充，鋼錠中Al含量與母材持平。
通過表4、表5可以看出，GH3128合金鋼錠Ti元 素含量H端與母材持平，無燒損現(xiàn)象，A端Ti含量稍 有增加，這是因為GH3128合金含有與Ti含量一樣 的Al，此預(yù)熔渣中含有3％左右的TiO ，隨著熔煉進行，渣溫升高，渣中TiO 含量有所增加，燒Al增Ti，進行如式(5)的反應(yīng)，導(dǎo)致鋼錠A端Ti含量稍有增加從表4和表6數(shù)據(jù)對比結(jié)果來看，采用新型預(yù) 熔渣進行冶煉Al元素的燒損大大降低，特別是A端 明顯，采用三七渣Al元素?zé)龘p約0．2％左右，新型渣0．1％左右。
Ti元素變化幅度基本相同。
對比表5和表7可以看出，兩種渣系重熔鋼錠Ti元素徑向均勻性都較好，偏差不大。
2．2 GH2132合金電渣實驗結(jié)果與討論使用本預(yù)熔渣電渣6爐GH2132合金，6支電渣 錠表面質(zhì)量良好，無渣溝等冶金缺陷。
六只鋼錠在 冶煉過程中加入不同量等脫氧Al粉，鋼錠H端、A端 的各元素含量見表8。
另外對子爐5鋼錠進行解剖分析，鋼錠兩端取樣如圖，分析結(jié)果見表9。
通過表9可以看出，鋼錠從中心到表面，ri元素分布均勻，不存在Ti偏聚情況。
要強調(diào)的是通過表 6可以看出，使用本預(yù)熔渣電渣GH2132合金，Ti元 素?zé)龘p率偏高，子爐1～3 電渣過程中加入少量Al粉 脫氧，Ti平均燒損率15％，子爐4～6 增加電渣過程中 脫氧Al粉量，Ti平均燒損率10％。
3結(jié)論(1)使用此預(yù)熔渣重熔GH3128、GH2132合金，以大大的提高鋼錠的表面質(zhì)量，降低電渣廢品率。
(2)此預(yù)熔渣可以很好的控制GH3128合金的 Al、ri、si的燒損，對含Ti元素1％左右的高溫合金有 很好的適用性。
(3)此預(yù)熔渣對GH2132電渣過程中合金ri元素?zé)龘p有一定的抑制作用，通過合理丁藝控制，仍 有10％左右的燒損率，因此要合理控制母材合金