GH4145是鎳鉻基沉淀硬化高溫合金。主要基于-'相的時(shí)效性，使用溫度在800以下，合金在980以下，具有良好的耐腐蝕和抗氧化性能，在800以下具有較高的強(qiáng)度，在700以下具有良好的抗蠕變性能，在540以下具有良好的抗松弛性能，合金還具有良好的成形和焊接性能。主要產(chǎn)品有板材、帶材、棒材、型材、鍛件、圓形零件、絲材和管材。

該合金已經(jīng)被用于制造飛機(jī)、部件和螺栓，這些部件和螺栓是高腐蝕性的，并且在具有高強(qiáng)度和耐腐蝕性的平面波形上需要高或低的應(yīng)力。彈簧、周向螺旋彈簧、螺旋彈簧、彈簧卡環(huán)和密封環(huán)，以及燃?xì)廨啓C(jī)渦輪葉片等零件的制造。

合金可以在退火或固溶后進(jìn)行焊接。零件的熱處理應(yīng)在中性或恢復(fù)的無(wú)硫氣氛中進(jìn)行，以避免硫化。零件應(yīng)避免在870C至650C之間。對(duì)于大截面零件，為了防止裂紋，應(yīng)在固溶處理后在空氣中冷卻。

GH4145冶煉工藝：

(1)晶粒尺寸產(chǎn)生的GH4145合金的平均晶粒尺寸較小，且固溶溫度升高，合金晶粒尺寸增大。兩個(gè)熔煉過(guò)程的棒狀晶體的溫度分別為1100和1050。在1100的可熱溶熱處理后，平均晶粒尺寸趨于穩(wěn)定。

(GH4145合金的增強(qiáng)相主要是大的立方增強(qiáng)相和小尺寸的近球形增強(qiáng)相。自耗試驗(yàn)合金的平均尺寸明顯小于電渣制備的合金。

(3)GH4145合金棒材的標(biāo)準(zhǔn)熱處理，用于自耗生產(chǎn)電殘?jiān)a(chǎn)的GH 4145合金棒材的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率和壓力。隨著固溶溫度的升高，易耗品GH4145合金在熱處理狀態(tài)下的耐久性較差，且缺口敏感。在相同的熱處理制度下，電渣生產(chǎn)的GH4145合金的平滑間隙顯著提高，不存在間隙敏感性。

GH4145熱處理制度

冷軋板材、冷軋帶、毛細(xì)管

A)供應(yīng)狀態(tài)：980℃±10℃/AC或快冷；

B)時(shí)效處理：730℃±10℃×8h/FC(55℃/h) →620℃±10℃×8h/AC，或不限定FC速率，但總計(jì)保溫時(shí)間應(yīng)不少于18h。

冷拉絲材

制度Ⅰ：650℃±10℃×4h/AC；

制度II：1150℃±10℃×2h/AC+840℃±10℃×24h/AC+705℃±10℃×20h/AC;

制度Ⅲ：730℃±10℃×16 h/AC。

棒材和鍛件標(biāo)準(zhǔn)熱處理

885℃±14℃×24h±0.5h/AC+705℃±10℃×20h±l h/AC。

棒材和鍛件特殊熱處理

A) 595℃以下使用：(870~900)℃×24h/AC+(690~720)℃×30h/AC；

B)（970~995）℃×l h/AC+(725~740)℃×8h/FC(550℃/h)→(615~630)℃/AC，總保溫時(shí)間18h。