深圳華瑞測(cè)金屬材料內(nèi)部主要檢測(cè)項(xiàng)目如下：

1、機(jī)械性能：主要包括（拉伸試驗(yàn)、高低溫拉伸試驗(yàn)、 壓縮試驗(yàn)、剪切試驗(yàn)、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、洛氏硬度試驗(yàn) 、布氏硬度試驗(yàn)、維氏硬度試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn) ；

2、化學(xué)成分分析：主要分析金屬材里的各種化學(xué)成分含量（碳, 硅, 錳, 磷, 硫, 鎳, 鉻, 鉬, 銅, 釩, 鈦, 鎢, 鉛, 鈮, 汞, 錫, 鎘, 銻, 鋁, 鎂, 鐵, 鋅, 氮, 氫, 氧 ）；

3、金相測(cè)試：主要包括（非金屬夾雜物、低倍組織、晶粒度、斷口檢驗(yàn)、鍍層厚度、硬化層深度、脫碳層、灰口鑄鐵金相、球墨鑄鐵金相、金相切片分析；

4、鍍層測(cè)試：常用方法為，鍍層測(cè)厚-庫(kù)侖法、鍍層測(cè)厚-金相法、鍍層測(cè)厚-渦流法、鍍層測(cè)厚-射線熒光法、鍍層成分分析和表面污點(diǎn)分析；

外殼斷裂檢測(cè)斷口分析，失效原因查找

斷口分析的重要性

斷口分析是斷裂失效分析的核心，通過(guò)分析斷口上的各種信息，可以找出斷裂的原因以及影響因素。斷口上記錄了與斷裂有關(guān)的各種信息，包括斷裂的宏觀性質(zhì)（如韌性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂等）、斷口的宏觀形貌（如纖維狀斷口、結(jié)晶狀斷口等）、裂紋源區(qū)的位置及數(shù)量、斷口的形成過(guò)程、斷裂的微觀機(jī)制（如解理型、準(zhǔn)解理型、微孔型等）以及斷口表面產(chǎn)物的性質(zhì)。

斷口分析的方法

斷口分析包括宏觀分析和微觀分析兩種方式。宏觀分析通常借助放大鏡和低倍顯微鏡，在低的倍數(shù)下對(duì)斷口進(jìn)行觀察分析，得出斷口表面整體的概貌特征，能在一定程度上了解破壞的原因。微觀分析則是在宏觀分析的基礎(chǔ)上，通過(guò)電子顯微鏡等儀器進(jìn)一步分析，找出斷裂的途徑、性質(zhì)、環(huán)境介質(zhì)及溫度等對(duì)斷裂的影響，并確定斷裂的原因及機(jī)理等詳細(xì)情況。

斷口分析的具體步驟

確定斷裂的宏觀性質(zhì)：通過(guò)觀察斷口的顏色與光澤、斷口上的花紋、斷口的粗糙度以及斷口與大正應(yīng)力的交角等特征，可以初步判斷斷裂的類型。

查找裂紋源區(qū)的位置及數(shù)量：確定裂紋源區(qū)的位置是在表面、次表面還是在內(nèi)部，裂紋源區(qū)的數(shù)目是單個(gè)還是多源，以及它們產(chǎn)生的先后順序。

確定斷口的形成過(guò)程：分析裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展路徑，以及擴(kuò)展的速度等。

確定斷裂的微觀機(jī)制：通過(guò)電子顯微鏡等高倍率觀察工具，分析斷裂的微觀機(jī)制，如解理型、準(zhǔn)解理型、微孔型等。

確定斷口表面產(chǎn)物的性質(zhì)：觀察斷口上有無(wú)腐蝕產(chǎn)物或其他產(chǎn)物，這些產(chǎn)物是否參與了斷裂過(guò)程。

結(jié)合具體案例進(jìn)行分析

在實(shí)際應(yīng)用中，斷口分析常常結(jié)合具體的案例來(lái)進(jìn)行。例如，對(duì)于汽車差速器殼體的斷裂，可以通過(guò)材料試驗(yàn)檢驗(yàn)分析球墨鑄鐵材料的金相組織和鑄造等級(jí)，建立有限元模型進(jìn)行靜強(qiáng)度分析，得到應(yīng)力分布情況和應(yīng)力集中部位，從而確定斷裂失效的原因。