加工整體葉盤是新一代航空發(fā)動機關(guān)鍵的傳動部件，通常采用鈦合金及高溫合金等難加工材料來進(jìn)行銑削精度高，表面質(zhì)量好的加工。而格勞博的五軸聯(lián)動通用加工中心因其高動態(tài)性能（A’軸直接由扭矩電機驅(qū)動），高主軸轉(zhuǎn)速及加速度，完備的智能監(jiān)控及補償功能，可完美滿足整體葉盤高效，精密和安全的銑削要求，達(dá)到其所需的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和服役周期。此外，整體葉盤在加工時極易與刀具產(chǎn)生干涉，為了保證加工安全性，刀具伸出長度往往很長，嚴(yán)重影響了刀具剛性，易產(chǎn)生折斷現(xiàn)象。面對這一挑戰(zhàn)，格勞博五軸聯(lián)動通用加工中心可配備的高動態(tài)工作臺基于最現(xiàn)代化的力矩電機技術(shù)，其AB軸的補償移動極小，結(jié)構(gòu)緊湊且與電主軸輪廓相協(xié)調(diào)，能夠?qū)崿F(xiàn)理想的擺動角度。因此在工藝流程中可使用長度和Z軸行程都更短的刀具，從而大大提升了工件的可操作性及刀具的使用壽命，以進(jìn)行具備更高穩(wěn)定性、精度和效率的整體葉盤加工。

                                                     格勞博五軸聯(lián)動通用加工中心第二代G350加工航空航天整體葉盤視頻

總體而言，航空航天領(lǐng)域?qū)庸ぶ行牡纳a(chǎn)質(zhì)量，重復(fù)精度及其它技術(shù)性能要求非常高。尤其是針對鈦合金，高溫合金等難加工材料，由于毛坯件成本高昂且公差范圍小，所以必須從生產(chǎn)第一個工件起就堅持超高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。與此同時，航空航天領(lǐng)域的生產(chǎn)批量通常較小，加工中心和設(shè)備必須具備極高的靈活性和可安裝性。這意味著，在其它任何行業(yè)，經(jīng)濟效益和工藝安全之間的平衡比都不及航空航天領(lǐng)域的要求高。而格勞博的五軸聯(lián)動通用加工中心G350（第二代）/G550（第二代）/G750（第一代）正是基于格勞博成熟且被市場認(rèn)可的G模塊理念應(yīng)運而生，可根據(jù)客戶要求靈活進(jìn)行個性化配置和調(diào)整，以達(dá)到理想的生產(chǎn)效果和性價比。除此之外，航空航天領(lǐng)域的項目通常需要持續(xù)25年以上，因此合作伙伴之間可靠互信、穩(wěn)定牢固的合作關(guān)系必不可少。從五軸聯(lián)動通用加工中心到專用機床和自動化系統(tǒng)，乃至完整的交鑰匙工程，格勞博始終能夠為航空航天領(lǐng)域的客戶提供量身定制的個性化解決方案。

格勞博五軸聯(lián)動通用加工中心

G350(第二代)/G550(第二代)/G750(第一代)

在一個加工航空航天鈦合金和鋁合金液壓閥塊的交鑰匙項目中，格勞博共提供了包括8臺五軸聯(lián)動通用加工中心G550及托盤存儲系統(tǒng)在內(nèi)的兩條生產(chǎn)線，所有的加工中心都配備了HSK-A63或HSK-A100刀具接口，主軸轉(zhuǎn)速從10,000rpm到18,000rpm不等，用以加工8種不同的工件 -- 因為使用了先進(jìn)合理的五軸加工工藝，從項目最初便有效節(jié)省了需投入使用的機床數(shù)量。在夾緊方式上，由于采用了水平方向120度均布，垂直方向40度傾斜角的三臺機械虎鉗及中心張緊定位銷裝置，再配合干涉輪廓較小的主軸及能夠反向擺動45度角的工作臺，可實現(xiàn)在一個托盤上同時夾持三個工件的加工。此外，為每條生產(chǎn)線所配備的托盤存儲系統(tǒng)能同時容納多達(dá)52個存儲位，可將加工完成的成品件保存其中，無需額外的準(zhǔn)備上料時間和半成品緩存便能夠直接進(jìn)行下一個工件的加工。此舉不僅實現(xiàn)了無人值守的高自動化生產(chǎn)，并且和最初同樣使用臥式加工中心的策略相比，加工時間縮短到了三分之一，在大大提高了加工效率的同時，有效降低了投資和人力成本，并可以保證過硬的加工質(zhì)量和精度，堪稱格勞博在航空航天領(lǐng)域交鑰匙項目中的一個典型案例。

格勞博圓形托盤存儲系統(tǒng)（PSS-R）

格勞博直線托盤存儲系統(tǒng)（PSS-L）

普拉特·惠特尼集團公司（Pratt & Whitney）在空客A320neo上安裝的PW1000發(fā)動機行星齒輪架鈦制殼體工件，對軸承軸孔的形狀公差、位置公差以及對稱性和圓度都有很高的要求。格勞博為這個項目提供了三臺配備直線托盤存儲系統(tǒng)（PSS-L）和附加刀庫TM145的五軸聯(lián)動通用車銑復(fù)合加工中心G550T，它們還依據(jù)客戶特定需求安裝了刀具監(jiān)控系統(tǒng)。在首先確保工藝流程穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上，格勞博通用加工中心出色的靈活性和高度自動化的解決方案使得原定需要六次的裝夾次數(shù)減少為僅兩次，將人工操作的需求降至了最低，加工時間縮短了一半以上，有效減少了時間人力成本。長遠(yuǎn)來看，格勞博五軸聯(lián)動通用加工中心毫無疑問是航空航天領(lǐng)域極具性價比的選擇。

除了格勞博五軸聯(lián)動通用加工中心本身過硬的性能，格勞博還可以為客戶提供GROB-NET4Industry數(shù)字化應(yīng)用程序，實現(xiàn)生產(chǎn)流程網(wǎng)絡(luò)化和透明化。通過設(shè)備與機床狀態(tài)數(shù)據(jù)互通，航空航天領(lǐng)域的客戶甚至可以依靠智能手機對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控管理，在實現(xiàn)無人化生產(chǎn)和提高生產(chǎn)效率的同時也能降低管理成本。依靠面向未來的工業(yè)4.0理念，GROB-NET4Industry數(shù)字化解決方案將會成為確保和提升工業(yè)競爭力的關(guān)鍵。

GROB-NET4Industry

憑借格勞博集團近百年來在加工中心和柔性生產(chǎn)系統(tǒng)方面積累的卓著聲譽和豐富經(jīng)驗，格勞博的五軸聯(lián)動通用加工中心G350（第二代）/G550（第二代）/G750（第一代）已形成了良好的規(guī)模效應(yīng)，在各個地區(qū)建立了忠實的客戶群體，并且通過客戶優(yōu)質(zhì)的使用反饋和口碑相傳不斷拓展其銷售和服務(wù)范圍。自2020年起，第二代G350和G550已于格勞博機床（中國）有限公司位于大連的生產(chǎn)基地實現(xiàn)了本地化生產(chǎn)，結(jié)合清晰的銷售結(jié)構(gòu)、動態(tài)的垂直整合、全天候的客戶服務(wù) -- 所有的核心競爭力都完美地融合一體，令中國乃至全亞洲的航空航天領(lǐng)域客戶在更短的交貨期內(nèi)，以更高的投資收益，更近距離的完善服務(wù)使用和德國同等品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的加工中心，進(jìn)行高精度高效率的優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)。

格勞博機床（中國）有限公司

格勞博的長期發(fā)展戰(zhàn)略不單重視經(jīng)濟發(fā)展，還包括對技術(shù)進(jìn)步的明確承諾，這一戰(zhàn)略導(dǎo)向促使格勞博能夠持續(xù)為包括航空航天領(lǐng)域在內(nèi)的所有行業(yè)及區(qū)域性市場制造個性化且高度復(fù)雜的生產(chǎn)設(shè)備。從底蘊深厚的家族企業(yè)文化，到專業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，再到面向未來的生產(chǎn)技術(shù)。