阿特拉斯空壓機(jī)空氣過(guò)濾器濾芯 空氣壓縮機(jī)灰塵過(guò)濾器

檢查轉(zhuǎn)子上內(nèi)密封工作表面處磨損溝痕的深度，應(yīng)小于0.1mm。葉輪輪盤(pán)、輪蓋的內(nèi)外表面、軸襯套表面、平衡表面等原則上應(yīng)無(wú)磨損、腐蝕、沖刷溝槽等缺陷，若系舊轉(zhuǎn)子，所存在的輕微缺陷不應(yīng)影響轉(zhuǎn)子的性能和安全運(yùn)行。葉片進(jìn)出口邊應(yīng)無(wú)沖刷、磨蝕和變形。

3、檢查清除葉輪內(nèi)外表面上的垢層，并注意觀察是否為葉輪的腐蝕產(chǎn)物，對(duì)可能的腐蝕產(chǎn)物應(yīng)進(jìn)行分析，確定腐蝕的來(lái)源和性質(zhì)。天然氣壓縮機(jī)葉輪應(yīng)著重檢查有無(wú)硫化氫引起的，空氣壓縮機(jī)葉輪應(yīng)著重檢查有無(wú)大氣腐蝕。

4、用紅丹檢查轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器工作表面與聯(lián)軸器輪轂孔內(nèi)表面，其接觸應(yīng)達(dá)85%以上。舊轉(zhuǎn)子拆卸前，應(yīng)檢查聯(lián)軸器輪轂在軸上有無(wú)松動(dòng)（軸向位移）和相對(duì)滑動(dòng)（角位移），其方法是：測(cè)量軸端在聯(lián)軸器輪轂孔內(nèi)的凹入深度，檢測(cè)聯(lián)軸器輪轂與軸間的原裝配對(duì)位標(biāo)志，并與上次的裝配數(shù)據(jù)比較，視其有無(wú)變化，得出結(jié)論。

5、檢查轉(zhuǎn)子上的所有螺紋，絲扣應(yīng)完好、無(wú)變形，與螺母的配合松緊適應(yīng)。

6、檢查轉(zhuǎn)子過(guò)渡圓角部位，圓角應(yīng)符合設(shè)計(jì)尺寸的要求，圓角及其過(guò)渡部位應(yīng)無(wú)加工刀痕

舊轉(zhuǎn)子檢查

1、檢查軸頸、油膜密封軸頸、止推盤(pán)軸頸等的圓度和圓柱度，其誤差均應(yīng)在0.01mm以內(nèi)，且軸頸尺寸無(wú)明顯磨損減小。

2、檢查軸的直線度，轉(zhuǎn)子上密封部位、軸頸部位、平衡盤(pán)外圓、軸端聯(lián)軸器工作部位等處的徑向跳動(dòng)，葉輪、止推盤(pán)和止推軸肩等處的端面跳動(dòng)，并記錄全部大跳動(dòng)值及其方位，與運(yùn)動(dòng)的記錄比較，若發(fā)生明顯變化時(shí)，應(yīng)找出原因，并視情況予以處理。

3、檢查葉輪外圓、口環(huán)、軸套、平衡盤(pán)外圓等直徑尺寸有無(wú)明顯變化。

4、止推盤(pán)厚度偏差沿整個(gè)圓周應(yīng)不超過(guò)5mm。

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新轉(zhuǎn)子檢查

對(duì)更換的新轉(zhuǎn)子，除應(yīng)按（1）條所述內(nèi)容進(jìn)行檢查外，還應(yīng)檢查記錄下列尺寸。

1、測(cè)量并記錄轉(zhuǎn)子的總長(zhǎng)度，兩徑向軸頸間的跨度。

2、測(cè)量并記錄聯(lián)軸器輪轂在軸上空裝時(shí)，軸頭在輪轂內(nèi)凹入的深度、軸端與聯(lián)軸器的配合錐度及接觸情況、螺紋尺寸。

3、檢查并記錄止推盤(pán)工作面至級(jí)葉輪進(jìn)口口環(huán)處的距離，全部葉輪的出口寬度，各級(jí)葉輪的工作葉片數(shù)，葉片進(jìn)出口邊的厚度

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轉(zhuǎn)子的無(wú)損探傷檢查

1、整個(gè)轉(zhuǎn)子用著色滲透探傷檢查，重點(diǎn)檢查鍵槽、螺紋表面、螺紋根部及其過(guò)渡處、形狀突變部位、過(guò)渡圓角部位、焊接葉輪的焊縫以及動(dòng)平衡打磨部位等。對(duì)懷疑的部位（鐵磁性材料）應(yīng)采用磁粉探傷作進(jìn)一步檢查。

2、對(duì)易于遭受硫化氫侵蝕的天然氣壓縮機(jī)焊接葉輪，特別是焊縫和熱影響區(qū)；對(duì)有可能遭受氫損害的合成氣壓縮機(jī)高壓缸葉輪，軸的螺紋部位和軸徑變化處，應(yīng)定期用磁粉探傷法進(jìn)行檢查。

3、對(duì)在運(yùn)行中振動(dòng)幅值和相位曾發(fā)生無(wú)規(guī)律變化的轉(zhuǎn)子，應(yīng)考慮對(duì)整個(gè)轉(zhuǎn)子軸進(jìn)行磁粉探傷檢查。

4、主軸軸頸、軸端聯(lián)軸器工作表面至少每?jī)蓚€(gè)大修周期用超聲波探傷檢查有無(wú)缺陷。