如何降低覆膜砂的成本

      為降低樹脂砂鑄造成本，從機械設(shè)備、原輔材料、生產(chǎn)工藝等方面進行充分考慮。公司將介紹如何降低覆膜砂型鑄造的成本。

      選擇合適的工藝設(shè)備生產(chǎn)自硬樹脂砂是降低樹脂砂鑄件成本的前提。在選擇樹脂砂生產(chǎn)加工設(shè)備時，既要充分考慮企業(yè)的具體情況，又要選擇合適的機械設(shè)備，還要充分考慮機械設(shè)備的運行成本。應(yīng)充分考慮以下幾個方面：

1.要高度重視除塵設(shè)備的選用。在生產(chǎn)加工設(shè)備的選擇上，大多數(shù)壓鑄廠通常比較注重機械設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量，而忽略了除塵設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量。事實上，除塵設(shè)備的質(zhì)量直接危及鋅合金壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量和成本。如果除塵設(shè)備的除塵效果不好，不僅會危害辦公環(huán)境，污染空氣，還會危及鋅合金的雜質(zhì)含量。鋅合金壓鑄件質(zhì)量差，直接影響到產(chǎn)品成本的提高。

2.機械設(shè)備系統(tǒng)可靠性差，機械設(shè)備故障概率高，機械設(shè)備零部件更換頻率增加，機械設(shè)備利用率降低。這樣不僅增加了維修工人的勞動量，增加了機械設(shè)備的維修成本，而且降低了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品成本。

3.充分考慮機械設(shè)備的能耗。在滿足加工工藝要求的前提下，盡量避免裝機容量，防止大馬拉小車現(xiàn)象，靈活利用固有資源，減少不必要的能耗，實現(xiàn)設(shè)備的滿負(fù)荷利用和能源利用的較大化，提高企業(yè)效益和社會經(jīng)濟效益。

覆膜砂固化劑的選用

       覆膜砂固化劑的選擇？固化劑的選擇：傳統(tǒng)覆膜砂加工工藝中加入的固化劑在加熱時會分化成氣體和亞氣體，分化出的氮原子和氫原子容易在鑄鋼件中形成皮下氣孔，成為生產(chǎn)中的一大災(zāi)難。盛泰公司開發(fā)應(yīng)用的復(fù)合固化劑，加熱時能使亞膠與酚醛樹脂交聯(lián)，使酚醛樹脂形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，但不產(chǎn)生氣體，避免了皮下毛孔形成，成為當(dāng)前行業(yè)逐漸追求的新技術(shù)。

       覆膜砂檢測存在的主要問題是大多數(shù)企業(yè)的檢測方法不完善。在室溫下強度、熔點、粒度和析氣試驗的初級階段，根部被保留；國內(nèi)覆膜砂檢測設(shè)備的精度和穩(wěn)定性不高。有時，同一設(shè)備檢測出的覆膜砂功能指標(biāo)與生產(chǎn)廠家的現(xiàn)場條件不符。例如，室溫下的拉伸強度可以相差10 kg以上，并且氣體生成可以相差5 ml以上。

       覆膜砂制芯的主要工藝是加熱溫度200～300℃℃, 養(yǎng)護時間30-150s，射砂壓力0.15-0.60mpa。因此，在生產(chǎn)應(yīng)用中，有必要對覆膜砂的強度進行控制，以減少產(chǎn)氣量濕陷性，并在強度標(biāo)度的制定中找到一個平衡點。同時，2004年推出的快塑固化覆膜砂，可在多種功能的基礎(chǔ)上，將固化速度提高，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約能源。

 覆膜砂的重復(fù)利用

       覆膜砂可以回收利用，主要采用熱法，其次是機械沖擊摩擦法。眾所周知，國內(nèi)只有部分覆膜砂廠能接扔掉。

      重復(fù)利用覆膜砂是一種操作先進的設(shè)備和工藝。硅砂用于鍛造后的廢砂的處理和加工，可作為覆膜砂或其它砂制品的基料進行回收利用。動模與靜模不在一條直線上或不在同一條直線上。當(dāng)模具關(guān)閉時，在油缸或氣缸的壓力下，前端有一定坡度，模具或組合緊密，但當(dāng)模具打開時，動模和靜模仍會恢復(fù)原狀，導(dǎo)致砂芯破裂或變形。

       樹脂仍處于塑性狀態(tài)，變形或開裂。因此，只要保證足夠的加熱時間。無論加熱時間是否足夠，巨人的經(jīng)驗是看核心的顏色，生的和熟的。這個問題的制作速度是鑄件冷凝速度之外的。對于熱芯盒，所有砂芯的變形只是根據(jù)結(jié)構(gòu)和強度的不同而不同，變形的大小也不同。砂芯從200℃ 到室溫是不均勻的。如果強度不夠，就會變形。例如，氣缸蓋的水套芯、油路芯（?。┖退膫€集成氣道都會變形。較大變形量為1~2mm，只有在熱態(tài)下才能矯正。

夠自行回收處理廢砂。由于回收處理成本難以控制，成本高于原砂。一般來說，如果原砂運輸成本高，就會直接影響到做覆膜砂成本還有就是當(dāng)前環(huán)保形勢日益嚴(yán)峻，也會推進覆膜砂重利用的進程

 覆膜砂的生產(chǎn)要求

覆膜砂必檢指標(biāo)有：常溫抗彎強度、熱態(tài)抗彎強度、灼燒減量、粒度和熔點?？蛇x檢測指標(biāo)有：常溫抗拉強度、熱態(tài)抗拉強度、發(fā)氣量和流動性。

新增的檢測指標(biāo)：

（1）高溫抗壓強度——模擬鑄造的實際條件，測試覆膜砂芯在1000-1500℃時的抗壓強度。

（2）耐熱時間——測試覆膜砂芯在高溫下（700-1500℃）保持強度，不變形、不潰散的時間。

（3）抗脫殼性——測試覆膜砂的抗脫殼能力。

原輔材料的要求有：

1、骨料

骨料是構(gòu)成覆膜砂的主體，對骨料的要求是：耐火度高，揮發(fā)物少，顆粒自身強度高，一般選用硅砂。只有特殊要求的鑄件才采用特種砂（如鋯砂、鉻鐵礦、陶粒砂、磁鐵礦砂等）作為覆膜砂的骨料。對硅砂的一般要求是：

A.SiO2：鑄鐵及有色鑄造用砂要求在百分之九十以上,鑄鋼件要求在0.98以上。

B.偏酸性砂優(yōu)于偏堿性砂。

C.含泥量千分之三。

D.粒度分布:宜采用3篩集中，5篩分散度。

E.粒形:盡可能選用圓整性好的硅砂,角形系數(shù)一般應(yīng)小于1.3。

2、粘結(jié)劑

目前普遍采用酚醛類樹脂作為粘結(jié)劑,

酚醛類樹脂有固體和液體,熱固體與熱塑性之分,通常采用熱塑性固態(tài)酚醛樹脂，對其性能要求是:

A.聚合速度(熱板法):25-75S

B.變軟點(環(huán)球法):90-105℃

C.流動性(斜板法):60-110mm

D.游離酚含量(溴化法):百分之四

3、固化劑、潤滑劑、添加劑

覆膜砂常規(guī)的固化劑是烏洛托品，其加入量是樹脂的百分之五至百分之二十。

鑄鐵覆膜砂形成多角度的應(yīng)用范圍，鐵型覆砂鑄造要求每種鑄件都用專門的鐵型和模樣進行生產(chǎn)，因此用砂量很少，生產(chǎn)成本很低，硅砂原砂的性能對產(chǎn)品的性能影響非常大，鑄鋼砂，常用的有硅砂、鋯砂、鉻鐵礦砂、鎂橄欖石砂等。

比較常用于覆膜砂的原砂是硅砂，采用清洗過的干凈的、平均細(xì)度范圍、形狀從多角到圓形的砂是比較好的選擇。但是對于鑄件品種很多的鑄造車間，則鐵型的管理和保存都很麻煩，且工裝成本也較高。

如果能解決好鐵型的專用和通用的問題，則該工藝將能更廣泛地推廣應(yīng)用，對于目前中、小鑄造企業(yè)是一個解決用工難，人工成本高居不下，尤其是技術(shù)工人難找，提高企業(yè)設(shè)備自動化，為鑄造企業(yè)找到一條循環(huán)可持續(xù)發(fā)展的新路。

 覆膜砂砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯砂。有冷法和熱法兩種覆膜工藝：冷法用乙醇將樹脂溶解，并在混砂過程中加入烏洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇揮發(fā)，得覆膜砂；熱法把砂預(yù)熱到一定溫度，加樹脂使其熔融，攪拌使樹脂包覆在砂粒表面，加烏洛托品水溶液及潤滑劑，冷凝、破碎、篩分得覆膜砂。 用于鑄鋼件、鑄鐵件。

注意澆冒口的排氣孔的設(shè)計以及分型面的排氣通道，選擇發(fā)氣量小的粘結(jié)劑做澆冒口。

 鑄件氣孔產(chǎn)生的原因分析

采用覆膜砂鑄造工藝生產(chǎn)的鑄件氣孔產(chǎn)生的原因很多，常見的就是因為鑄型（鑄造模具、射芯機）中存在較多發(fā)氣量大的物質(zhì)，發(fā)氣速度快，涂料或被砂透氣性差，氣體未及時排除所致。

嚴(yán)格控制覆膜砂的發(fā)氣量。選擇合理的樹脂和發(fā)氣量小的樹脂進行覆膜、選擇合理的發(fā)氣量小的涂料、加強涂料的烘干工作、加大鑄型的氣體通量、加大鑄型型腔的排氣設(shè)計、合理的設(shè)計內(nèi)澆口、選擇合理的澆鑄速度、凈化金屬液。

 鑄鋁覆膜砂的混制方法鑄鋁覆膜砂生產(chǎn)解剖圖，經(jīng)歷了干混法、冷覆膜法、溫覆膜法、熱覆膜法4個階段，目前鑄鋁覆膜砂的生產(chǎn)幾乎都是采用熱覆膜法。熱法覆膜工藝是先將原砂加熱到一定溫度，然后分別與樹脂、烏洛脫品水溶液和硬脂酸鈣混合攪拌，經(jīng)冷凝破碎和篩分而成。由于配方的差異，混制工藝有所不同。目前國內(nèi)鑄鋁覆膜砂生產(chǎn)線的種類很多，手工加料的半自動生產(chǎn)線約有2000-2300條，電腦控制的全自動生產(chǎn)線也已經(jīng)有將近50條，從而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品穩(wěn)定性。

冷法工藝是使用乙醇將樹脂溶解，混著覆膜砂中加入烏洛托品，是這兩種材料包裹覆膜砂；熱法是把覆膜砂進行預(yù)熱到一定的溫度，將樹脂融化，攪拌是樹脂包裹住覆膜砂，在加入烏洛托品和水溶劑、潤滑劑進行冷凝，破碎，篩選。其實處理覆膜砂鑄件不光滑的方法有很多，我們只需要注意是哪些原因?qū)е碌蔫T件不光滑，然后對癥下藥，這樣就能夠正確的處理好出現(xiàn)的問題。

覆膜砂生產(chǎn)設(shè)備是一種具有高溫性能和綜合鑄造性能的新型覆膜砂生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)品，而且覆膜砂生產(chǎn)設(shè)備鑄造工藝也取得了很大的成功，解決了很多問題。但是覆膜砂生產(chǎn)設(shè)備有時會出現(xiàn)透氣性不好的現(xiàn)象。那么造成這種現(xiàn)象的原因有哪些呢？下面小編給大家介紹下。型（芯）表面疏松射芯壓力過高或過低，模具排氣不暢，模具由于分盒面間隙大而跑砂，覆膜砂生產(chǎn)設(shè)備流動性差或透氣性差。選用合理射砂壓力，改良排氣系統(tǒng)，防止憋氣，采用變形小的材料作芯盒，選用流動性和透氣性好的覆膜砂生產(chǎn)設(shè)備。

根據(jù)覆膜砂鑄造涂料產(chǎn)品的特性，并且能防范氮、硫、碳等氣體的形成。進而去掉：鑄造件粘砂，鑄造件排氣口，鑄造件粗糙，鑄造件夾雜渣，球磨鐵變異，鑄造件砂眼，鑄鋼滲硫裂紋，增碳瑕疵等。殼型覆膜砂鑄造方式生產(chǎn)制造的鑄造件規(guī)格精度高，表面粗糙度低，可節(jié)約很多的金屬切削耗費和機加工時間，而且因為型砂使用量和造型方式的轉(zhuǎn)變，為鑄造生產(chǎn)制造的機械化和自動化創(chuàng)造了必要條件，因此尤其適用生產(chǎn)制造精度需求較高、批量比較大的鑄造件。

本廠始終以“質(zhì)量精良，交貨及時，報價合理，服務(wù)周到”的宗旨來為客戶服務(wù)的；同時本著”質(zhì)量求生存，信譽求發(fā)展”的生產(chǎn)原則，誠摯的希望與廣大新老客戶在互惠互利、友好合作的基礎(chǔ)上，建立良好的商貿(mào)關(guān)系，共建美好未來。

砂眼是在鑄造用覆膜砂所鑄造的鑄造件內(nèi)部或表層充塞有型砂的孔洞，這也是一個比較多見于鑄造生產(chǎn)過程中。時常因為有砂眼而使鑄造件因強度不夠、表層受損或產(chǎn)生滲漏而變成了廢料。當(dāng)金屬液沿砂型表層流動所形成的摩擦力、沖刷力超過砂型表面某點的耐高溫強度時，有可能使砂粒（砂塊）被沖掉，導(dǎo)致鑄造件表層粗糙或砂眼瑕疵。因此砂眼是因為金屬液從砂型型腔表層沖下來的砂粒（砂塊），或是在造型、合箱過程中掉入型腔中的砂粒（砂塊）還沒來得及浮入橫澆道或冒口頂端，留到鑄造件內(nèi)部或表層而導(dǎo)致的。

覆膜砂是由德國克洛寧博士于二次大戰(zhàn)期間發(fā)現(xiàn)的，其工藝過程是將粉狀的熱固性酚醛樹脂與原砂機械夾雜，加熱時固化。后成長成用熱塑性酚醛樹脂加暗藏性固化劑和潤滑劑經(jīng)由過程必然的覆膜工藝配制成覆膜砂，當(dāng)覆膜砂受熱時包覆在砂粒概況的樹脂熔融，在烏洛托覆膜砂品分化出的亞甲的浸染下，熔融的樹脂由線性結(jié)構(gòu)火速改釀成不熔融的體型結(jié)構(gòu)，從而使覆膜砂固化成型。

 10.11

覆膜砂具有以下特點 與其他樹脂砂相比.覆膜砂具有以下特點:

 1具有適宜的住度性能.既可制成硬度的殼芯做芯砂，又可制成中強度的熱芯盒

砂.也可制成低強度非鐵合金用砂。

 2為了檢臉覆膜砂的品質(zhì).對于外晌的硯目砂.首先應(yīng)對同一批篩選砂選取樣品.袋

裝反映砂的樣品應(yīng)由同一批次的百分之一袋中選取.但少不得少于3袋，其總質(zhì)量不得少于5kg.如

果從外觀來看，對某一部分的，腆砂品度發(fā)生眨問.應(yīng)對它單獨取祥.進行試臉。已選取的試樣必

須注明名稱、產(chǎn)地和取樣日期。

 3  如果本廠自己生產(chǎn)砂。應(yīng)按反城設(shè)備棍砂機)的特點和工藝規(guī)定定期取樣。一般可

 從硯砂機處定期取3份樣品，混合均勻后作為試樣，其數(shù)量根據(jù)試臉項目而定，但一般不得少子

1kg。試臉?biāo)脑囅橛?/span>“四分法.或分別鏟些從樣品中選取。試吸后一余的樣品，一般應(yīng)保存3

個月,須注明名稱、產(chǎn)地和取樣日期，以備復(fù)驗。

4 覆膜砂可作為商品供應(yīng)，方便用戶。

  5  缺點是:成本較高.能耗較大.在選型、制芯及澆注過程中會產(chǎn)生的翻徽性氣膠.在

高鑄、高溫季節(jié)長時間貯存時可能產(chǎn)生結(jié)塊等

  6 覆膜砂砂一般由骨料、粘結(jié)劑、固化劑、潤滑劑及特殊添加工組成。骨料.料是構(gòu)成反映砂的主體。

對骨料的要求是:耐火度高.揮發(fā)少。一般選用擦洗硅砂，這主要是

由于其產(chǎn)量高，成本低.能浦足大多數(shù)鑄件的要求。只有特殊要求的鑄件或鑄鐵件才采用

其他高成本的骨砂。

 覆膜砂在國內(nèi)鑄造行業(yè)已經(jīng)使用很長時間，上世紀(jì)八十年代已經(jīng)開始普及使用。這么多年來覆膜砂工藝有了不小的發(fā)展，但是跟整個鑄造行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級還是不匹配的。

覆膜砂在國內(nèi)一開始是作為鑄造砂芯使用的，它具有良好的流動性、便捷的固化方式。在生產(chǎn)中解決了很多問題，特別是復(fù)雜、單薄的砂芯，非覆膜砂莫屬。但當(dāng)時覆膜砂制造成本高、成本高，非高附加值鑄件一般不用覆膜砂。而且當(dāng)時覆膜砂里樹脂、固化劑含量高，發(fā)氣量大，需要上涂料烘干也制約了覆膜砂在一些方面的使用。在九十年代覆膜砂制芯設(shè)備成本也是相對昂貴的，2000年以前，射芯機一般在規(guī)模較大的鑄造廠使用。

隨著國內(nèi)機械裝備制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，對高精度鑄件的需求量越來越大，覆膜砂鑄造工藝的優(yōu)勢開始凸顯，覆膜砂鑄件的輪廓清晰，外表光潔，得到市場的認(rèn)可。 特別是一些高牌號曲軸類鑄件，用鐵模覆砂工藝生產(chǎn)能得到其它鑄造工藝很難達到的材料性能，但同時鐵模覆砂工藝因其對金屬液有激冷作用，鑄件容易產(chǎn)生白口需 要退火，成本增加、工裝制備成本高等因素也使其只能在一些特定鑄件產(chǎn)品上使用。

近些年，覆膜砂生產(chǎn)有了不小的進步，砂子里的樹脂、固化劑含量下降很多，覆膜砂生產(chǎn)成本下降。在各覆膜砂廠的成本競爭下覆膜砂售價大幅降低。同時因手工造型技術(shù)工人缺乏，手工造型鑄件成本逐年上升。一些鑄造廠開始尋求采用覆膜砂殼型工藝生產(chǎn)鑄件，覆膜砂殼型鑄造的生產(chǎn)工藝集中在制殼制芯設(shè)備和模具上，造型工序一般的工人可以勝任，擺脫了對造型技術(shù)工人的依賴，受到鑄造企業(yè)的重視。

但是覆膜砂設(shè)備鑄造工藝也有著制約它發(fā)展的一些因素。比如傳統(tǒng)的覆膜砂制殼制芯設(shè)備通用性差、模具更換麻煩，模具造價高，模具制造周期偏長。覆膜砂制殼、澆注生產(chǎn)現(xiàn)場有高溫、刺鼻氣溫，操作人員勞動環(huán)境不好，勞動強度大。所以，覆膜砂工藝應(yīng)該朝著低成本、高自動化、環(huán)保、節(jié)能的方向發(fā)展，才能適應(yīng)國家政策和市場需求。本文一些觀點僅為個人觀點，如有謬誤敬請指正和諒解。

 我公司覆膜砂設(shè)備所生產(chǎn)的覆膜砂具有強度高、熱穩(wěn)定型好、尺寸精 確、變形小、潰散性好，是生產(chǎn)高硬度、高成品率鑄件不可缺少的設(shè)備。我公司可根據(jù)客戶實際要求生產(chǎn)出各種覆膜砂產(chǎn)品，從而迅速取得良好的經(jīng)濟效益。

我公司覆膜砂成套設(shè)備綜合了多年的實際生產(chǎn)經(jīng)驗，并結(jié)合多家覆膜砂生產(chǎn)線的優(yōu)點制造而成。具有操作簡單、生產(chǎn)效率高、節(jié)約原材料、降低生產(chǎn)成本且容易維修等特點。加熱的方式可根據(jù)客戶的不同情況按需選擇，有電加熱、燃?xì)饧訜嵋约拔⑸镱w粒加熱。

我公司將對所售設(shè)備進行免費上門安裝調(diào)試，并對操作人員進行免費培訓(xùn)，教會各種覆膜砂生產(chǎn)工藝及配方。我公司現(xiàn)有覆膜砂生產(chǎn)線一條，客戶可來廠實地考察參觀。

經(jīng)我公司技術(shù)人員指導(dǎo)生產(chǎn)，可降低的添加量，大限度的降低生產(chǎn)成本。每1000公斤降低百分之三至百分之五，以每年產(chǎn)5000000公斤為例可降低成本8-12萬元。

我公司自創(chuàng)立之初始終秉承“以質(zhì)量求生存、以信譽拓發(fā)展”的經(jīng)營理念，我們真誠期待與您的合作、讓我們共同攜手并肩、創(chuàng)造美好未來！

 覆膜砂生產(chǎn)設(shè)備使用過程中的故障分析

覆膜砂砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯砂。有冷法和熱法兩種覆膜工藝。下面小編為大家介紹一下覆膜砂生產(chǎn)設(shè)備使用過程中的故障分析： 

1、鑄件氣孔型芯排氣不暢;樹脂砂發(fā)氣量大或發(fā)氣速度不合適；砂芯固化不好。改進排氣系統(tǒng)，提高排氣效果;選用集中度高或較粗的原砂;采用低發(fā)氣覆膜砂。 

2、芯表面疏松:射芯壓力過高或過低;模具排氣不暢;模具由于分盒面間隙大而跑砂;覆膜砂流動性差或透氣性差。選用合理射砂壓力，改進排氣系統(tǒng)，防止憋氣;采用變形小的材料作芯盒;選用流動性和透氣性好的覆膜砂。

3、芯變形、斷裂模具受熱不均，或型芯壁厚的差異大，造成冷凝時收縮不一致;接芯叉子變形或砂芯存放不平；覆膜砂高溫性能差；澆注壓力過大的模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻；采用成型托盤存放砂芯;采用固化收縮率小的樹脂;采用耐高溫低膨脹覆膜砂;改進澆注系統(tǒng)采用無壓式。 

4、鑄件表面殘留酚醛樹脂在高溫下生成的光亮碳漂浮在鐵液表面，凝固時鑄件表面產(chǎn)生皺皮。加入百分之二左右氧化鐵粉，采用導(dǎo)熱率高的原砂;殼芯表面刷涂料;覆膜砂中添加特殊輔料。 

5、鑄件內(nèi)部縮松覆膜砂中的樹脂在高溫下燃燒產(chǎn)生熱量，減緩了鐵水的凝固速度，導(dǎo)致縮松。采用激冷類覆膜砂；在殼型芯內(nèi)放置內(nèi)冷鐵。 

6、脫殼：模具設(shè)計不合理，芯盒溫度不均勻，使低溫部位強度偏低而脫殼;覆膜砂熔點低，固化速度慢，熱強度偏低，設(shè)計模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻;選用熔點高、固化速度快、熱強度高的樹脂。 

 覆膜砂產(chǎn)業(yè)的展望

 21世紀(jì)的造型、制芯技術(shù)進步的關(guān)鍵問題，應(yīng)是開發(fā)親環(huán)保、少污染、生產(chǎn)

      成本低、節(jié)能節(jié)材和勞動條件好的造型、制芯工藝。因此，覆膜砂技術(shù)今后的發(fā)展方向應(yīng)該是:

      (1)減少覆膜砂的環(huán)境污染，開發(fā)低游離酚、低發(fā)氣、少污染的酚醛樹脂，保護人類賴以生存的自然環(huán)境。

      (2)酚醛樹脂代用品的研究。因酚醛樹脂成本昂貴，研制--種價廉物美的

      新型粘結(jié)劑是當(dāng)務(wù)之急。

(3)進一步研究與改進酚醛樹脂的流變性，不斷提高樹脂的反應(yīng)、覆膜及固化特性。

      (4)研究樹脂合成過程中的性能控制，對樹脂中大分子及小分子的合適級配也需進一步研究，以提高樹脂的強韌性和抗脫殼性。

      (5)進一步研究舊砂的回用。隨著我國覆膜砂用里的不斷提高，許多廠家用里已達到很高的需求量，研究覆膜砂舊砂的重復(fù)利用已具有重大的現(xiàn)實意義，這不僅能夠提高覆膜砂的性能，而且還能節(jié)約成本，降低廢物對環(huán)境的污染。

      (6)進一步降低覆膜砂的固化溫度、減少固化時間，這樣既能降低能耗、提高工效，又能降低模具變形，提高型、芯尺寸精度。

     因此關(guān)注覆膜砂產(chǎn)業(yè)的各界人士應(yīng)該深信 ，隨著我國國民經(jīng)濟建設(shè)的日益發(fā)展，在我國鑄造行業(yè)中覆膜砂技術(shù)將會越來越先進，覆膜砂的其應(yīng)用將會越來越廣泛。

 覆膜砂設(shè)備

由于覆膜砂市場競爭激烈，因此目前市場對鑄件內(nèi)腔概況質(zhì)量要求高，尺寸精度要求高、形狀復(fù)雜的砂芯采用覆膜砂制芯長短常用的。例如：轎車策念頭氣缸蓋的進排氣道砂芯、水道砂芯、油道砂芯，氣缸體的水道砂芯、油道砂芯，進氣岐管、排氣岐管的殼芯砂芯，液壓閥的流道砂芯，汽車渦輪增壓器氣道砂芯等等。由此可見覆膜砂具有非常廣泛的用途.

因此覆膜砂是砂粒概況在造型前即覆有一層固體樹脂膜的砂粒，凡是由作為骨料的原砂、作為粘結(jié)劑用的熱塑性酚醛樹脂或改性熱塑性酚醛樹脂、作為固化劑的六亞甲*四胺（俗稱烏洛托品）以及為了某一機能而插手的其它添加劑等材料構(gòu)成。在這種環(huán)境下射砂時會跑砂，砂芯的尺寸會變大。 覆膜砂的強度和發(fā)氣量簡直定方式在原砂質(zhì)量和樹脂質(zhì)量必然的前提下，影響覆膜砂強度的關(guān)頭因素主要取于酚醛樹脂的插手量。其次要進行原砂的相變。在相變措置操作時，此中的石英砂礦物主要成分為石英，其次為長石，還有少量的云母以及鐵氧化物。因為長石與云母硬度及熔點較低，而石英的硬度斗勁高，且受熱時的膨脹量大，因此，在覆膜砂出產(chǎn)中，需對石英砂進行相應(yīng)的相變措置，用以降低原砂的膨脹量且減少長石與云母的含量，從而提高原砂的耐火度。

 覆膜砂設(shè)備作為一種先進的鑄造設(shè)備，以國內(nèi)的市場前景廣闊，據(jù)統(tǒng)計中國現(xiàn)在的覆膜砂生產(chǎn)廠家近千家，但是各企業(yè)之間的生產(chǎn)能力差距加大，主要的原因還是生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)上的差距。新型覆膜砂設(shè)備操作簡單，品質(zhì)優(yōu)越，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量較高，大大降低了不合格率從而減少了生產(chǎn)成本，所以覆膜砂廠家要想提高生產(chǎn)率就一定要從設(shè)備上得以普及。 

目前國內(nèi)的覆膜砂設(shè)備的生產(chǎn)技術(shù)大體上已經(jīng)趨于完善，在部分生產(chǎn)上甚至可以達到國際先進水平，但是還是有一些方面是存在不足的，設(shè)備改進技術(shù)還是應(yīng)該繼續(xù)向前邁進的，這樣才有利于以后的長遠發(fā)展。隨著鑄造新技術(shù)的發(fā)展，覆膜砂得到了廣泛的應(yīng)用。覆膜砂生產(chǎn)技術(shù)也有了很大的提高。覆膜砂的樹脂加入量己從原來的百分之二至百分之三降至百分之一點五至百分之一點七。由于樹脂加入量低，覆膜砂發(fā)氣量小，同時也大大降低了生產(chǎn)成本。

覆膜砂種類

（1）普通類覆膜砂 

由石英砂、熱塑性酚醛樹脂、烏洛托品和硬脂酸鈣組成，不加有關(guān)添加劑。適用于生產(chǎn)一般鑄鐵件。 

（2）硬度度低發(fā)氣類覆膜砂 

是普通覆膜砂的更新?lián)Q代產(chǎn)品，通過加入有關(guān)添加劑和采用新工藝配制而成，其強度比普通覆膜砂高3百分之三十以上，發(fā)氣量也明顯降低，適用于生產(chǎn)復(fù)雜鑄鐵件。 

（3）高溫類覆膜砂 

在高溫下具有強度高、耐熱時間長的特性，適用于生產(chǎn)汽車發(fā)動機缸體、缸蓋、集裝箱角等復(fù)雜薄壁鑄鐵件。 

（4）易潰散類覆膜砂 

具有較好的強度，同時具有優(yōu)異的低溫潰散性能，適用于生產(chǎn)有色金屬鑄件。 

（5）特殊要求覆膜砂 

為適應(yīng)不同產(chǎn)品的需要，開發(fā)出了系列特種覆膜砂如：離心鑄造用覆膜砂、激冷覆膜砂、濕態(tài)覆膜砂、防粘砂、防脈紋、防橘皮覆膜砂等。

 覆膜砂主要采用精選石英砂為原砂，熱塑性酚醛樹脂，烏洛托品及增強劑為原料。根據(jù)用戶的不同技術(shù)需求，在固化速度、脫膜性、流動性、潰散性、鑄件表面光潔度、儲存等方面適當(dāng)調(diào)整配比。是汽車、拖拉機、液壓件等造型材料之一。覆膜砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯砂。有冷法和熱發(fā)兩種覆膜工藝：冷法用乙醇將樹脂溶解，并在混砂過程中加入烏洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇揮發(fā)，得覆膜砂；熱法把砂預(yù)熱到一定溫度，加樹脂使其熔融，攪拌使樹脂包覆在砂粒表面，加烏洛托品水溶液及潤滑劑，冷凝、破碎、篩分得覆膜砂。 用于鑄鋼件、鑄鐵件。覆膜砂的生產(chǎn)幾乎都是采用熱覆膜法。

熱法覆膜工藝是先將原砂加熱到一定溫度，然后分別與樹脂、烏洛脫品水溶液和硬脂酸鈣混合攪拌，經(jīng)冷凝破碎和篩分而成。由于配方的差異，混制工藝有所不同。 

目前國內(nèi)覆膜砂生產(chǎn)線的種類很多。由于覆膜砂工藝成熟、生產(chǎn)成本較低，并且對環(huán)境和型砂系統(tǒng)的影響較小，所以未來5年覆膜砂的用量會有一定的增長，同時隨著環(huán)境保護意識的不斷加強，對覆膜砂的低污染和重復(fù)利用將不斷提出更高的要求。

一  覆膜砂precoatedsand   

砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯砂。有冷法和熱法兩種覆膜工藝，冷法用乙醇將樹脂溶解，并在混砂過程中加入烏洛托品，使二者包覆在砂粒表面乙醇揮發(fā)，得覆膜砂。熱法把砂預(yù)熱到一定溫度，加樹脂使其熔融，攪拌使樹脂包覆在砂粒表面，加烏洛托品水溶液及潤滑劑一  覆膜砂precoatedsand   

砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯砂。有冷法和熱法兩種覆膜工藝，冷法用乙醇將樹脂溶解，并在混砂過程中加入烏洛托品，使二者包覆在砂粒表面乙醇揮發(fā)，得覆膜砂。熱法把砂預(yù)熱到一定溫度，加樹脂使其熔融，攪拌使樹脂包覆在砂粒表面，加烏洛托品水溶液及潤滑劑冷卻、破碎、篩分得覆膜砂。 因生產(chǎn)成本，現(xiàn)今多用熱法覆膜工藝。用于鑄鋼件、鑄鐵件。

二  主要特點：  

1、振動清砂、硬度、低發(fā)氣、低膨脹  

2、渙散性好、鑄件表面光潔度高

3、殼型不起層、熱穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱性好、流動性好   

4、.殼型不起層、熱穩(wěn)定性好、鑄件表面平整、導(dǎo)熱性好    

5、耐高溫、低膨脹、脫模性好、抗粘砂性好   

6、殼層均勻不脫殼、固化速度快    

三  主要原料：

覆膜砂主要采用精選石英砂為原砂，熱塑性酚醛樹脂，烏洛托品及增強劑為原料。根據(jù)用戶的不同技術(shù)需求，在固化速度、脫膜性、流動性、潰散性、鑄件表面光潔度、儲存等方面適當(dāng)調(diào)整配比。（我公司技術(shù)人員可以根據(jù)客戶提供標(biāo)準(zhǔn)來提供成本低的產(chǎn)品配方，專為初涉此行業(yè)客戶所開發(fā)的服務(wù)。）

是汽車、拖拉機、液壓件等造型材料之一。  

四  原輔材料原砂 

1、 原砂是構(gòu)成覆膜砂的主體，對原砂的要求是：耐火度高，揮發(fā)物少，顆粒自身強度高。一般選用硅砂，這主要是由于其儲量豐富，成本合理，能滿足鑄造要求。只有特殊要求的鑄件才采用特種砂：如鋯砂、鉻鐵礦、陶粒砂、磁鐵礦砂等作為覆膜砂的原砂。    

2、粘結(jié)劑：目前普遍采用熱塑性酚醛類樹脂作為粘結(jié)劑。   

3、固化劑、潤滑劑、添加劑：覆膜砂常規(guī)的固化劑是烏洛托品。其加入量是樹脂的百分之五至百分之二十。 

4、發(fā)展方向根據(jù)專家預(yù)測,由于覆膜砂工藝成熟、生產(chǎn)成本較低。并且對環(huán)境和型砂系統(tǒng)的影響較小，所以未來5年覆膜砂的用量會有一定的增長。同時隨著環(huán)境保護意識的不斷加強，對覆膜砂的低污染和重復(fù)利用將不斷提出更高的要求。  

5、因行業(yè)發(fā)展迅速，有眾多公司初上覆膜砂生產(chǎn)線，故我公司現(xiàn)為客戶提供覆膜砂工藝，根據(jù)客戶提供所需標(biāo)準(zhǔn)，由我公司聘請有多年技術(shù)經(jīng)驗的專家提供可達生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，成本低的工藝配方。

對初上生產(chǎn)線客戶新業(yè)務(wù)支持

因行業(yè)發(fā)展迅速，有眾多公司初上覆膜砂生產(chǎn)線，故我公司現(xiàn)為客戶提供一下服務(wù)：

1.初期生產(chǎn)線安排布局

2.覆膜砂質(zhì)量檢測設(shè)備

3.設(shè)備安裝調(diào)試

4.覆膜砂工藝，根據(jù)客戶提供所需標(biāo)準(zhǔn)，由我公司聘請有多年技術(shù)經(jīng)驗的專家提供可達生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，成本低的工藝配方。、破碎、篩分得覆膜砂。 因生產(chǎn)成本，現(xiàn)今多用熱法覆膜工藝。用于鑄鋼件、鑄鐵件。

覆膜砂在應(yīng)用過程中，為了保證覆膜砂芯的品質(zhì)，首先要確保覆膜砂的品質(zhì)，覆膜砂的各種性能指標(biāo)滿足生產(chǎn)要求，其檢驗方法可參閱機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

覆膜砂芯的品質(zhì)除了砂芯的幾何形狀、尺寸精度、表面品質(zhì)與殼層厚度之外，還要通過觀察砂芯顏色來檢驗芯砂的固化情況。正常的情況是，砂芯外表應(yīng)為均勻的黃褐色，內(nèi)部顏色稍淡，過燒時外表呈現(xiàn)褐色乃至黑色，硬化不足時外表顏色更淺

覆膜砂設(shè)備

應(yīng)用領(lǐng)域：鑄鐵、鑄鋼、鑄鋁、有色合金、鑄件的型芯。

產(chǎn)品主要特點

●快固化

●抗脫殼

●抗變形

應(yīng)用越來越廣泛的鑄造方法和覆膜砂鑄件

覆膜砂是一種采用精選砂為砂基，經(jīng)過特殊性能的樹脂覆膜系統(tǒng)的工藝技術(shù)，根據(jù)不同用戶的技術(shù)需求，力求在常溫性能、高溫性能、潰散性、流動性、鑄件表面粗糙度等方面 的結(jié)合，廣泛用于汽車發(fā)動機、柴油機、液壓件等行業(yè)。

覆膜砂鑄件 覆膜砂閥體 覆膜砂是一種采用精選砂為砂基，經(jīng)過特殊性能的樹脂覆膜系統(tǒng)的工藝技術(shù)，根據(jù)不同用戶的技術(shù)需求，力求在常溫性能、高溫性能、潰散性、流動性、鑄件表面粗糙度等方面的結(jié)合，廣泛用于汽車發(fā)動機、柴油機、液壓件等行業(yè)。

●抗粘砂

●易潰散

 覆膜砂鑄造工藝及 覆膜砂及鑄件

覆膜砂砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯砂。有冷法和熱發(fā)兩種覆膜工藝：冷法用乙醇將樹脂溶解，并在混砂過程中加入烏洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇揮發(fā)，得覆膜砂；熱法把砂預(yù)熱到一定溫度，加樹脂使其熔融，攪拌使樹脂包覆在砂粒表面，加烏洛托品水溶液及潤滑劑，冷凝、破碎、篩分得覆膜砂。

目前中國商品化覆膜砂的主要品種如下：

（1）普通類覆膜砂 由石英砂、熱塑性酚醛樹脂、烏洛托品和硬脂酸鈣組成，不加有關(guān)添加劑。適用于生產(chǎn)一般鑄鐵件。

（2）低發(fā)氣類覆膜砂 是普通覆膜砂的更新?lián)Q代產(chǎn)品，通過加入有關(guān)添加劑和采用新工藝配制而成，其強度比普通覆膜砂高百分之三十以上，發(fā)氣量也明顯降低，適用于生產(chǎn)復(fù)雜鑄鐵件。

（3）高溫類覆膜砂 在高溫下具有強度高、耐熱時間長的特性，適用于生產(chǎn)汽車發(fā)動機缸體、缸蓋、集裝箱角等復(fù)雜薄壁鑄鐵件。

（4）易潰散類覆膜砂 具有較好的強度，同時具有優(yōu)異的低溫潰散性能，適用于生產(chǎn)有色金屬鑄件。

（5）其它特殊要求覆膜砂 為適應(yīng)不同產(chǎn)品的需要，開發(fā)出了系列特種覆膜砂如：離心鑄造用覆膜砂、激冷覆膜砂、濕態(tài)覆膜砂、防粘砂、防脈紋、防橘皮覆膜砂等。

生產(chǎn)覆膜砂所用原料，添加劑等說明與介紹

一  覆膜砂precoatedsand。砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯砂。有冷法和熱法兩種覆膜工藝，冷法用乙醇將樹脂溶解，并在混砂過程中加入烏洛托品，使二者包覆在砂粒表面乙醇揮發(fā)，得覆膜砂。熱法把砂預(yù)熱到一定溫度，加樹脂使其熔融，攪拌使樹脂包覆在砂粒表面，加烏洛托品水溶液及潤滑劑降溫、破碎、篩分得覆膜砂。 因生產(chǎn)成本，現(xiàn)今多用熱法覆膜工藝。用于鑄鋼件、鑄鐵件。 

二  主要特點：  

1、振動清砂、低發(fā)氣、低膨脹   

2、渙散性好、鑄件表面光潔度高    

3、殼型不起層、熱穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱性好、流動性好    

4、.殼型不起層、.熱穩(wěn)定性好、.鑄件表面平整、導(dǎo)熱性好    

5耐高溫、低膨脹、.脫模性好、抗粘砂性好    

6、殼層均勻不脫殼、固化速度快    

三  主要原料：覆膜砂主要采用精選石英砂為原砂，熱塑性酚醛樹脂，烏洛托品及增強劑為原料。根據(jù)用戶的不同技術(shù)需求，在固化速度、脫膜性、流動性、潰散性、鑄件表面光潔度、儲存等方面適當(dāng)調(diào)整配比。（我公司技術(shù)人員可以根據(jù)客戶提供標(biāo)準(zhǔn)來提供成本較低的產(chǎn)品配方，專為初涉此行業(yè)客戶所開發(fā)的服務(wù)。）

是汽車、拖拉機、液壓件等提供經(jīng)濟實惠造型材料之一。  

四  原輔材料 原砂 

1、 原砂是構(gòu)成覆膜砂的主體，對原砂的要求是：耐火度高，揮發(fā)物少，顆粒自身強度高。一般選用硅砂，這主要是由于其儲量豐富，成本便宜，能滿足鑄造要求。只有特殊要求的鑄件才采用特種砂：如鋯砂、鉻鐵礦、陶粒砂、磁鐵礦砂等作為覆膜砂的原砂    

2、粘結(jié)劑：目前普遍采用熱塑性酚醛類樹脂作為粘結(jié)劑,    

3、固化劑、潤滑劑、添加劑：覆膜砂常規(guī)的固化劑是烏洛托品。其加入量和樹脂的的加入量成一定比例

4、發(fā)展方向根據(jù)專家預(yù)測,由于覆膜砂工藝成熟、生產(chǎn)成本較低。并且對環(huán)境和型砂系統(tǒng)的影響較小，所以未來5年覆膜砂的用量會有一定的增長。同時隨著環(huán)境保護意識的不斷加強，對覆膜砂的低污染和重復(fù)利用將不斷提出更高的要求。 

 對初上生產(chǎn)線客戶業(yè)務(wù)支持公司新聞

         因行業(yè)發(fā)展迅速，有眾多公司初上覆膜砂生產(chǎn)線，故我公司現(xiàn)為客戶提供一下服務(wù)：

4.覆膜砂工藝，根據(jù)客戶提供所需標(biāo)準(zhǔn)，由我公司聘請有多年技術(shù)經(jīng)驗的專家提供可達生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，成本低的工藝配方。

 機床床身鑄件的澆注工藝

生產(chǎn)中，澆注時應(yīng)遵循高溫出爐，低溫澆注的原則。因為提高金屬液的出爐溫度有利于夾雜物的熔化、熔渣上浮，便于清渣和除氣，減少機床鑄件的夾渣和氣孔；采用較低的澆注溫度，則有利于降低金屬液中的氣體溶解度、液態(tài)收縮量和高溫金屬液對型腔表面的烘烤，避免產(chǎn)生氣孔、粘砂和縮孔等。因此，在保證充滿鑄型型腔的前提下，盡量采用較低的澆注溫度。 把金屬液從澆包注入鑄型的操作過程稱為澆注。澆注操作不當(dāng)會引起澆不足、冷隔、氣孔、縮孔和夾渣等機床鑄件。