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LY-351耐高溫防腐涂料 適用于石油化工新能源冶金航空航天

品牌: 隆源納欣
單價(jià): 70.00元/千克
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所在地: 全國
有效期至: 長期有效
發(fā)布時(shí)間: 2024-03-05 17:13
最后更新: 2024-03-05 17:13
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詳細(xì)說明

推薦用途:

耐高溫防腐涂料廣泛應(yīng)用于電力、水利、石油化工、市政、新能源、冶金、航空航天等等領(lǐng)域應(yīng)用的高溫鋼結(jié)構(gòu)、高溫設(shè)備、高溫爐外殼、高溫管道、石油裂解裝備等高溫、酸性或堿性氣氛腐蝕環(huán)境下的金屬基體表面的長效高溫腐蝕防護(hù)和裝飾性涂裝。


產(chǎn)品描述

產(chǎn)品概述

        耐高溫防腐涂料采用有機(jī)聚合物與有機(jī)硅氧烷通過分子鏈相互貫穿,形成高度交聯(lián)三維互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)為成膜物質(zhì)。配伍氮化硼、鈦白粉、氧化鐵、三聚磷酸鋁、鱗片狀鋁粉等功能填料,功能助劑,溶劑等,經(jīng)高速分散、納米研磨等超細(xì)化涂料制備技術(shù),研發(fā)生產(chǎn)的雙組份常溫固化型耐高溫防腐涂料??梢蚤L期在300℃以下溫度范圍內(nèi)使用,防止金屬基體發(fā)生熱氧化腐蝕和冷卻至常溫環(huán)境發(fā)生的自然腐蝕,確保設(shè)備設(shè)施長期穩(wěn)定的運(yùn)行和使用。 

產(chǎn)品特性 

      涂層較低表面能,憎水、憎油、優(yōu)異自潔性。

  涂層良好裝飾性能,長久保持原有顏色和光澤。

  涂層高耐候性、耐濕熱、耐鹽霧、抵抗紫外線的降解作用。

  涂層成膜致密、高抗?jié)B透性和耐酸堿濺灑和高溫酸性煙氣腐蝕。

  涂層具有良好的力學(xué)性能,硬度和柔韌性均衡,耐磨損、不易劃傷。

  涂層耐高低溫性能優(yōu)異,成膜后在﹣40℃~300℃的范圍內(nèi)皆可正常使用。

推薦用途

  耐高溫防腐涂料廣泛應(yīng)用于電力、水利、石油化工、市政、新能源、冶金、航空航天等等領(lǐng)域應(yīng)用的高溫鋼結(jié)構(gòu)、高溫設(shè)備、高溫爐外殼、高溫管道、石油裂解裝備等高溫、酸性或堿性氣氛腐蝕環(huán)境下的金屬基體表面的長效高溫腐蝕防護(hù)和裝飾性涂裝。

技術(shù)原理

  耐高溫防腐涂料采用將有機(jī)聚合物與有機(jī)硅氧烷通過分子鏈相互貫穿,形成的一種含有SiO2結(jié)構(gòu)存在的高度交聯(lián)三維互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)作為涂料的成膜物質(zhì)。多OH-與醚鍵基團(tuán),使其對(duì)各種基材具有很高的粘附力,固化收縮率低,具有良好物理屏蔽作用,特別是在高溫干燥環(huán)境中,有效防止熱氧對(duì)金屬的氧化腐蝕。有機(jī)硅的低表面能賦予涂層較低的表面張力,酸雨、濺灑的酸堿液體等腐蝕性因子難以在涂層表面鋪展、潤濕、滲透。特種納米粒子的加入,降低腐蝕性介質(zhì)在涂層中的擴(kuò)散速率和腐蝕過程的速率,降低腐蝕介質(zhì)對(duì)涂層表面腐蝕動(dòng)力。多種功能性填料與成膜物協(xié)同起到的屏蔽作用增加涂層的抗?jié)B透能力,增加涂層結(jié)構(gòu)腐蝕阻力。

性能指標(biāo)

項(xiàng)目

指標(biāo)

試驗(yàn)方法

 容器中狀態(tài)

攪拌后呈均勻狀態(tài),無結(jié)塊

GB/T3186-2006

 漆膜顏色外觀

可調(diào)色,漆膜平整

GB/T9761-2008

 固含量

≥65%

GB/T1725-2007

 密度

1.4kg/L

GB/T6750-2007

 耐彎曲性

≤1mm

GB/T6724-2007

 耐沖擊性

≥50cm

GB/T1732-1993

 涂膜硬度

5H

GB/T6739-2006

 附著力

1-2級(jí)

GB/T1720-1979

 細(xì)度

≤30um

GB/T6753.1-2007

 粘度

40-50S(涂-4杯)

GB/T6753.4-1998

 耐中性鹽霧實(shí)驗(yàn)
 25℃,5%NaCl,1000h

無起泡、生銹、開裂、脫落現(xiàn)象

GB/T1771-2007

 耐水浸泡實(shí)驗(yàn)
 25℃,1000h

無起泡、生銹、開裂、脫落現(xiàn)象

GB/T1733-1993

 耐酸液浸泡實(shí)驗(yàn)
 25℃,10%H2SO4 ,21d
 25℃,10%HCl,  21d

無起泡、生銹、開裂、脫落現(xiàn)象

GB/T9274-1988

 耐堿液浸泡實(shí)驗(yàn)
 25℃,10%NaOH,30d

無起泡、生銹、開裂、脫落現(xiàn)象

GB/T9274-1988

 耐濕熱性能實(shí)驗(yàn)
 47℃,RH96%,1000h

無起泡、生銹、開裂、脫落現(xiàn)象
無明顯變色

GB/T1766-2008

涂裝應(yīng)用

  技術(shù)參數(shù)

  理論涂布率:干膜厚度60μm,理論涂布率為0.25kg/㎡。

  實(shí)際涂布率:受涂裝工件外形尺寸、施工天氣、不同施工人員影響,考慮損耗系數(shù)。

  固化時(shí)間:表干時(shí)間:小于2h(23℃),實(shí)干時(shí)間:小于24h(23℃),完全固化7天。

  一般單道涂層涂裝后用手指輕觸,涂層粘手但無涂料粘附,即可進(jìn)行下道涂裝。

  基體處理

  新 鋼 材:噴砂除銹至Sa2.5級(jí),表面粗糙度要求控制在30~60μm范圍內(nèi)。

  局部修補(bǔ):清除基體表面油污、殘銹、氧化皮等不牢固物;電動(dòng)工具打磨至St3級(jí)。

  基體噴砂或者打磨處理后,進(jìn)行吹灰處理,或用揩布蘸取溶劑進(jìn)行擦拭;視環(huán)境條件一般基體處理后8小時(shí)內(nèi)盡快涂裝,以免反銹或沾染污物影響施工質(zhì)量,杜絕隔夜涂裝。

  環(huán)境條件

  環(huán)境溫度和基體表面溫度一般在5℃~60℃范圍內(nèi)施工,空氣相對(duì)濕度不超過85%。

  基體表面溫度必須高于露點(diǎn)溫度3℃,防止結(jié)露。

  涂裝方法

  刷涂:刷涂或輥涂施工采用橫豎交叉方法涂裝,使涂料充分浸潤基體表面。

  噴涂:采用空氣噴涂或高壓無氣噴涂方法涂裝,槍嘴距基體30-40cm垂直涂裝。

  涂料混合

  耐高溫防腐涂料主劑組分∶固化劑組分=9∶1(重量比)

  受施工條件、環(huán)境溫度或其他條件影響,配比比例會(huì)有調(diào)整,請(qǐng)以包裝桶上標(biāo)明配比為準(zhǔn)。開桶后使用動(dòng)力工具先將主劑攪勻無沉淀,持續(xù)攪拌的同時(shí),將搖勻的固化劑緩慢加入主劑攪勻3至5分鐘即可使用。強(qiáng)烈建議使用機(jī)械工具攪拌,混合后的涂料適用期為5-8小時(shí),請(qǐng)根據(jù)施工進(jìn)度安排使用。

  涂料稀釋

  通常情況耐高溫防腐涂料不需要稀釋,如有必要可選用二甲苯、正丁醇或環(huán)氧類稀釋劑。

  包裝貯存

  耐高溫防腐涂料為雙組份涂料,20kg/桶包裝。

  產(chǎn)品未開封且經(jīng)妥善保存,自包裝之日起,有效儲(chǔ)存期12個(gè)月。

  貯存在干燥、陰涼場所,避免暴曬,遠(yuǎn)離熱源及火源,運(yùn)輸和貯存5-40℃溫度范圍內(nèi)。


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