粉碎工藝中對(duì)顆粒硬度起決定性作用的因素是原料的粉碎粒度，一般來說，原料粉碎粒度越細(xì)，在調(diào)質(zhì)過程中淀粉越容易糊化，在顆粒料中的粘結(jié)作用越強(qiáng)，顆粒越不容易破碎，硬度越大。因此在實(shí)際生產(chǎn)中，需要根據(jù)不同的動(dòng)物的生產(chǎn)性能和環(huán)模孔徑的大小，對(duì)粉碎粒度做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

通過對(duì)原料的膨化處理能夠脫除原料中的毒素，殺滅細(xì)菌，消除有害物質(zhì)，使原料中的蛋白質(zhì)變性，淀粉充分糊化。目前膨化原料主要用于高檔乳豬料和特種水產(chǎn)料的生產(chǎn)。對(duì)于特種水產(chǎn)料來說，原料通過膨化后，淀粉糊化度增加，成形顆粒的硬度也增加，有利于提高顆粒在水中的穩(wěn)定性。對(duì)于乳豬料來說，要求顆粒比較酥脆，不能太硬，有利于乳豬的采食。但膨化乳豬顆粒料因?yàn)榈矸鄣暮潭雀?，因此飼料顆粒的硬度也較大。

原料的混合能提高各種粒度組分的均勻度，有利于保持顆粒硬度基本一致，提高產(chǎn)品質(zhì)量。在硬顆粒飼料生產(chǎn)中，在混合機(jī)內(nèi)添加1%～2%的水分，有利于提高顆粒飼料的穩(wěn)定性和硬度，但是也需考慮由于水分的增加給顆粒的干燥和冷卻帶來負(fù)面效應(yīng)，也不利產(chǎn)品的貯存。在濕顆粒飼料的生產(chǎn)中，粉料中可以添加高達(dá)20%～30%的水分，在混合過程添加10%左右的水分，比在調(diào)質(zhì)過程中添加更容易。高水分物料成形后的顆粒，硬度小、濕軟、適口性好，大型養(yǎng)殖企業(yè)可以采用這種濕顆粒飼料，濕顆粒一般不易貯存，一般要求即生產(chǎn)即飼喂。在混合過程中添加油脂是目前飼料生產(chǎn)車間普遍采用的一種油脂添加工藝。添加1%～2%的油脂降低顆粒的硬度效果不顯著，添加3%～4%的油脂時(shí)能夠顯著降低顆粒的硬度。