有機廢水處理。

由于煤化工廢水有機物含量高，因此主要以生化法對有機物進行去除。通常采用預(yù)處理+生化法+深度處理系統(tǒng)對廢水進行處理。固定床工藝中，氨、酚含量高。由于這兩種物質(zhì)無法直接生化處理，因此，需對其進行回收處理。可采用蒸氨工藝對廢水中的氨進行回收，采用萃取法分離酚。通過降低氨酚濃度，后續(xù)生化處理順利進行。而流化床和氣流床主要是氨濃度較高，則主要需進行氨回收。

通過生化法處理，可以去除大部分有機物。煤化工廢水中有機物含量高，但還存在一些難降解的有機物。因此，通常采用厭氧-好氧工藝，即結(jié)合硝化和反硝化機理來進行難降解有機物處理。對于油類，則采用隔油、氣浮等工藝來進行去除。由于經(jīng)生化法處理后廢水指標并不能完全滿足達標回用要求。因此，要實現(xiàn)廢水的回用和“零排放”，還需對廢水進行深度處理。常用的深度處理工藝有過濾、混凝沉淀，超濾、納濾、反滲透等處理技術(shù)。

濃鹽水處理。

煤化工濃鹽水主要來自除鹽水系統(tǒng)排放、回用系統(tǒng)濃水等。濃鹽水處理通常包含濃鹽水濃縮處理及固化兩個步驟，以及結(jié)晶鹽的處理。而這也是對煤化工廢水實現(xiàn)“零排放”處理的難點。對于濃鹽水的濃縮處理，常用的處理工藝有反滲透、納濾膜濃縮工藝等。此外，對于高濃度鹽水的固化處理，還有熱法濃縮工藝技術(shù)，如多效蒸發(fā)、膜蒸發(fā)等。通過上述濃鹽水濃縮處理的方式，可以實現(xiàn)良好的清水回收率。但有研究顯示，目前煤化工濃鹽水蒸發(fā)結(jié)晶工藝技術(shù)尚不成熟。要實現(xiàn)濃鹽水的“零排放”，還需配套蒸發(fā)塘等工藝，即利用太陽能來使高濃鹽水蒸發(fā)結(jié)晶。

“零排放”處理技術(shù)在煤制天然氣項目中的應(yīng)用

目前活性炭已廣泛應(yīng)用于化工、環(huán)保、食品加工、冶金、藥物精制、軍事化學防護等領(lǐng)域，焦化廢水中有較高濃度的酚類、吡啶、呋喃、氯代物、喹啉、氰化物、氨氮等物質(zhì)，以上污染物多具有生物異質(zhì)性和有毒性，且可生化性差，因此焦化廢水屬于難降解工業(yè)廢水。

城市污水的再生利用是實現(xiàn)水資源可持續(xù)利用和城市可持續(xù)發(fā)展必不可少的環(huán)節(jié)，是解決水資源供需矛盾，減輕水體污染，改善生態(tài)環(huán)境的重要途徑。

隨著水資源短缺及水污染日趨嚴重，MBR作為一種水污染控制與污水回用的技術(shù)而受到越來越多的重視，結(jié)合目前的經(jīng)濟水平和MBR工藝的特點，在以下方面加以推廣和應(yīng)用具有極大潛力。