膜應(yīng)用領(lǐng)域，目前以發(fā)展膜集成工藝為主，將多種膜技術(shù)整合，組合各種分離性能的膜集合即膜集成工藝。常見的膜集成工藝有NF/RO膜凈化海水、MBR/UF-RO處理生活污水、MF/UF-NF/RO多級膜過濾工藝處理微量污染物等。近年來我國對膜集成工藝應(yīng)用于電鍍廢水治理和資源回收方面也取得了進展。

　　某電鍍園區(qū)由于環(huán)評審批文件限定用水要求，為了滿足擴大生產(chǎn)規(guī)模的需求，需要深化廢水回用程度，開展廢水深度回用工程。園區(qū)廢水產(chǎn)生量為3000m3/d，回用率為60%，經(jīng)論證后，綜合回用率設(shè)計為80%。工藝應(yīng)用中，整合原有回用水處理設(shè)施，經(jīng)過多介質(zhì)過濾器+UF過濾預(yù)處理，三級NF-RO-RO過濾濃縮，過濾水實現(xiàn)了高效回收利用目的。

　　電鍍廢水綜合處理后工藝出水進入回用處理系統(tǒng)，進水中膠體、懸浮物等可以被多介質(zhì)濾器+UF前置過濾預(yù)處理去除，然后將濾液依次引入三級成套膜分離裝置中。一級納濾淡水去純水制備系統(tǒng)或直接貯存回用，濃水進入二級反滲透系統(tǒng)，二級反滲透淡水回原水收集池，濃水進入三級反滲透系統(tǒng)，三級反滲透淡水回二級反滲透原水箱，三級濃水進入末端處理收集池，經(jīng)過微電解氧化+芬頓氧化+物化混凝沉淀+曝氣生物濾池工藝處理后，廢水標準排放。

　　系統(tǒng)膜法預(yù)處理工藝為本膜集成裝置的特點，在對UF膜進行應(yīng)用的過程中，通過對膠體、大分子有機物的濾除，有助于實現(xiàn)深度凈化廢水的目標，更減輕了后繼膜污染或膜堵塞的問題。納濾膜孔徑(0.5~5nm)介于反滲透與超濾之間，具有荷電的納米級微孔結(jié)構(gòu)，對無機鹽的截留效果主要取決于膜對離子的電荷效應(yīng)的強弱。利用納濾膜這種分離特性可以有效將多價重金屬離子從水中分離去除。反滲透膜的孔徑在0.1~1nm以下，主要根據(jù)反滲透膜的半透膜原理，由于反滲透膜在高壓情況下，只允許水分子通過，而不允許鉀、鈉、鈣、鋅、病毒、細菌通過，所以它能獲得高質(zhì)量的純水。由于前級采用水回收率較高的納濾膜、后級反滲透濃水返回前級作為納濾進水，使整個系統(tǒng)實現(xiàn)較高的水回收率，實際運行廢水回收率可達80%以上。

　　膜集成系統(tǒng)不同模塊參數(shù)設(shè)計以回用水標準為基礎(chǔ)，將集散型控制系統(tǒng)應(yīng)用于成套膜分離設(shè)備中，有效實現(xiàn)分散控制和集中監(jiān)測的目標，在此基礎(chǔ)上有助于設(shè)備長期處于安全運行狀態(tài)下，且可以實現(xiàn)控制各級出水水質(zhì)系統(tǒng)能耗的目標。

　　根據(jù)成套膜分離裝置的特點和車間回用水品質(zhì)要求不同，UF/NF/RO既是一個有機整體，也是三個獨立的系統(tǒng)。因此在實際展開廢水處理的過程中，當單個設(shè)備需要暫停進行性能維護和故障檢修時，影響范圍會縮小到單一膜單元，不會對另外膜單元造成影響，因此可以實現(xiàn)廢水連續(xù)處理的目標，具有穩(wěn)定運行的效果。

結(jié)論

　　從鮮紅薯碎漿中分離得到的錳氧化細菌對鮮紅薯生產(chǎn)淀粉產(chǎn)生的含錳廢水具有很好的去除效果。錳氧化細菌主要分布在濾層表面的20cm左右，從表面往下層微生物濃度依次減小。微生物去除廢水中的錳離子與廢水在濾池的有效部位停留時間具有很大的正相關(guān)。連續(xù)排放去除廢水中的錳離子比一次性排放的去除效果更佳。濾池水位的高低與錳去除效果相關(guān)，的去除方法是水位稍超過濾層，低流速的連續(xù)排放去除效果，出水錳含量始終小于0.1mg/L，達到地表水環(huán)境質(zhì)量合格標準