硬度：是指金屬表面抵抗其它更硬物體壓入的能力。按照測(cè)量方法的不同,可分為布氏硬度/洛氏硬度/維氏硬度/肖氏硬度等

一、 布氏硬度HB
布氏硬度是用一定的負(fù)荷（一般為3000kg），把一定硬度的淬硬鋼球（常用10、5、2.5毫米）壓入材料表面，然后用所加的負(fù)荷除以材料上球印的表面積，所得結(jié)果就是布氏硬度值，單位是公斤/平方毫米,但習(xí)慣上不予標(biāo)注。按照GB231-84<金屬布氏硬度試驗(yàn)方法>,用淬火鋼球所測(cè)出的硬度用HBS表示;用硬質(zhì)合金球?yàn)閴侯^所測(cè)出的硬度值為HBW.HBS適用于測(cè)量退火/正火/調(diào)質(zhì)鋼及鑄鐵/有色金屬及硬度小于450HBS的較軟材料;HBW適用于測(cè)量硬度在450~650HBW之間的淬火材料.

1、優(yōu)點(diǎn)：由于被測(cè)金屬壓坑面積較大，所以結(jié)果比較準(zhǔn)確。同時(shí)實(shí)踐證明HB與不淬火鋼抗拉強(qiáng)度σb有一定的近似關(guān)系，對(duì)于低碳鋼σb=3.53HB，中碳鋼σb=3.5HB，高碳鋼σb=3.33HB，灰鑄鐵σb=0.98HB，（σb單位為Mpa）因此根據(jù)材料的布氏硬度值，可以近似地確定金屬材料的抗拉強(qiáng)度。
2、缺點(diǎn)：不適合測(cè)量HB大于450的材料，因?yàn)椴牧系挠捕忍呷菀滓痄撉蜃冃?，使得測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確。同時(shí)由于壓印較大，不適合測(cè)定成品和薄板材料。
二、洛氏硬度HR
洛氏硬度是用120度圓錐形金剛石壓入器或直徑為1.59毫米的淬硬鋼球作為壓頭,在一定的負(fù)荷的作用下壓入材料的表面上,用壓入的深度來(lái)計(jì)算材料硬度的大小。洛氏硬度沒(méi)有單位。根據(jù)所采用的負(fù)荷不同，洛氏硬度又分為三種
1、HRA測(cè)量硬度很高或硬而薄的HB大于700的金屬，如硬質(zhì)合金表面處理工件等，負(fù)荷為60公斤及120o金鋼錐）；
2、HRB測(cè)量較軟的退火件及銅、鋁及HB=60~230的金屬，負(fù)荷為100公斤及ф1.588mm鋼球；
3、HRC一般用于測(cè)量HB=230~700的調(diào)質(zhì)鋼或淬火回火后的工件，負(fù)荷為150公斤及120o金鋼錐；
優(yōu)點(diǎn)：使用方法簡(jiǎn)便，可以直接從刻度盤上直接讀出數(shù)值。由于壓印較小，適合測(cè)定成品和薄板材料。
缺點(diǎn)：由于壓印小，所以不準(zhǔn)確，一般多測(cè)幾點(diǎn)，然后取平均值。
以上三種洛氏硬度中一HRC應(yīng)用最多，一般經(jīng)淬火處理的鋼材均用它。
洛氏硬度HRC與布氏硬度HBS之間的關(guān)系約為高硬度時(shí) HRC1/10HB；

三、 維氏硬度HV和顯微硬度
測(cè)定維氏硬度的原理基本與布氏硬度相同，區(qū)別在于壓頭采用錐面夾角為136度的金剛石正四棱錐體，單位是公斤/平方毫米，一般不予標(biāo)出。
維氏法所用載荷較小。壓痕淺，適用于測(cè)量零件薄的表面硬化層、金屬鍍層及薄片金屬的硬度，這是布氏和洛氏所不及的。此外,因壓頭是金剛石角錐，載荷可調(diào)范圍大，故對(duì)軟硬材料均適用，測(cè)定范圍0~1000HV。
較新的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為GB/T4340.1-1999《金屬維氏硬度試驗(yàn)部分：試驗(yàn)方法》
用布氏、洛氏、維氏的硬度試驗(yàn)法，載荷大、壓痕面積大，只能得到金屬材料組織混合物的平均硬度值，當(dāng)需要測(cè)定某個(gè)相或某個(gè)晶粒硬度時(shí)，就要用到顯微硬度。
顯微硬度試驗(yàn)法的原理與維氏相同，也是以載荷與壓痕表面積之比來(lái)確定。不同的是所采用的載荷極小，一般在1~120gf(1gf=0.0098N)，顯微硬度值也可用HV來(lái)表示。
四、肖氏硬度HS
肖氏硬度試驗(yàn)是動(dòng)態(tài)力試驗(yàn)中最簡(jiǎn)單的試驗(yàn)方法。試驗(yàn)時(shí)，使一定重量的標(biāo)準(zhǔn)沖頭（底端鑲有金剛石圓柱體）或鋼球從一定高度自由落于試樣表面，然后由于試樣的彈性變形，又使其回跳到一定高度，可用落下的高度與回跳的高度的比值來(lái)計(jì)算肖氏硬度值HS。它取決于材料的彈性性質(zhì)。因此又被稱為彈性回跳硬度。