全自動濾波器零部件電鍍生產(chǎn)線產(chǎn)品說明：

  手動濾波器零部件電鍍生產(chǎn)線適用于貴金屬電鍍，如鍍鎳、鍍銀、鍍金等，包括整套工藝的電鍍槽、水槽以及生產(chǎn)線周邊的電鍍設(shè)備（包括整流電源、高精度耐酸堿電鍍過濾機(jī)、隧道烘干爐、燃油加熱爐、工業(yè)純水機(jī)、冷凍機(jī)以及廢氣處理抽風(fēng)系統(tǒng)）。手動電鍍生產(chǎn)線設(shè)計(jì)布局靈活，占地面積較小，可同時(shí)具有2至3個(gè)工藝流程，能滿足多種零件的電鍍工藝。

  半自動濾波器零部件電鍍生產(chǎn)線是生產(chǎn)線上設(shè)導(dǎo)軌，行車在導(dǎo)軌上運(yùn)行從而輸送控件在鍍槽中進(jìn)行加工，工人手控行車電鈕進(jìn)行操作。半自動電鍍生產(chǎn)線在設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)計(jì)算好行車及掛鉤的運(yùn)行速度、工件數(shù)量及面積、生產(chǎn)節(jié)拍以及工藝參數(shù)，因此生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，一致性好，產(chǎn)量大，設(shè)計(jì)負(fù)荷系數(shù)達(dá)85%以上。半自動電鍍生產(chǎn)線適用于針對精密電子、小五金件的成批生產(chǎn)及大量生產(chǎn)，產(chǎn)值大，經(jīng)濟(jì)效益好

  全自動濾波器零部件電鍍生產(chǎn)線是按一定電鍍工藝過程要求將有關(guān)鍍槽、鍍件提升傳運(yùn)裝置、電器控制裝置、電源設(shè)備、過濾設(shè)備、檢測儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設(shè)備等組合為一體，通過機(jī)械和電氣裝置自動完成電鍍工序要求的全部過程，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

  全自動濾波器零部件電鍍生產(chǎn)線的特征采用了龍門吊車來吊運(yùn)電鍍零件（帶掛具的極桿或滾鍍用滾筒）。電鍍用的各種槽子平行布置成一條直線或多條直線，吊車沿軌道作直線運(yùn)動，利用吊車上的一對或兩對升降吊鉤來吊運(yùn)，使自動線按要求程序完成加工任務(wù)。龍門吊車剛性好、吊重大、運(yùn)行平穩(wěn)，適用于各種尺寸的鍍槽吊運(yùn)工件，對于鍍槽長度較大的自動線，可采用這種型式的車體結(jié)構(gòu)。運(yùn)行軌道安裝在槽體的兩邊，具有減緩軌道和運(yùn)行的腐蝕以及電氣傳感故障檢查方便的優(yōu)點(diǎn)；使用大型鍍槽的自動線高精度電腦控制，具有生產(chǎn)過程參數(shù)自動記憶、儲存，可供品質(zhì)檢查追溯的先進(jìn)功能；可配有振動搖擺；空氣攪拌；PLC自動控制，運(yùn)行**；可配備高精度的過濾機(jī)，保證鍍層高品質(zhì)；也可配上優(yōu)質(zhì)整流機(jī)，保證電鍍的穩(wěn)定

全自動濾波器零部件電鍍生產(chǎn)線特點(diǎn)：

工藝槽典型排列方式呈U形，由許多寬度基本相同而長度不同的固定槽、推動掛具水平前進(jìn)和定點(diǎn)升降的機(jī)械裝置、自動控制儀器等組成。

掛具帶著鍍件按節(jié)拍有規(guī)律地進(jìn)行下降、延時(shí)、上升、前進(jìn)等動作，它可以自動聯(lián)合完成包括除油、酸洗、清洗、電鍍等數(shù)十道工序。
全自動濾波器零部件電鍍生產(chǎn)線自動化程度高，效率高，減輕勞動強(qiáng)度，操作人員少，外形美觀；

杠桿式垂直升降，鍍槽容量利用率高；

機(jī)械動作簡單，設(shè)備維修費(fèi)低；露空時(shí)間短，工件運(yùn)行平穩(wěn)，每臂時(shí)間約2-100s；

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度可調(diào)，并設(shè)有緩沖裝置，使鍍件夾持穩(wěn)定；

運(yùn)轉(zhuǎn)周期短；適用于鍍層質(zhì)量要求高、大批量、形狀單一、工藝成熟的電鍍。

全自動濾波器零部件電鍍生產(chǎn)線自動回轉(zhuǎn)頭采用微電腦時(shí)間控制，回轉(zhuǎn)時(shí)間及工作時(shí)間均可設(shè)定，帶自動報(bào)警功能，主要應(yīng)用于高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的電鍍生產(chǎn)中，它可以使被鍍工件表面鍍層厚度均勻。

此生產(chǎn)線效率高，產(chǎn)量大且維護(hù)方便。

采用人機(jī)界面觸摸屏式控制管理。

主要電器采用日本三菱、歐姆龍、施耐德等品牌，確保設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。

全自動濾波器零部件電鍍生產(chǎn)線電鍍至轉(zhuǎn)掛烘干不需要人工，減少勞動力。

保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品產(chǎn)量，在生產(chǎn)中保持連續(xù)性和完整性。

電腦可編程控制的全自動操作系統(tǒng)，可用觸摸屏顯示。

主要電氣元件采用進(jìn)囗產(chǎn)品，全線采用變頻調(diào)速，實(shí)行多種速度控制，保證設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。

全自動濾波器零部件電鍍生產(chǎn)線可編多套程序，可根據(jù)用戶的電鍍種類與電鍍工藝來設(shè)計(jì)、制造各種型號、規(guī)格的手動、自動電鍍生產(chǎn)線。

嚴(yán)格按照預(yù)先制定好的工作程序、工藝流程和時(shí)間要求而進(jìn)行不間斷工作的現(xiàn)代化設(shè)備。

它運(yùn)行快穩(wěn)、產(chǎn)量高、質(zhì)量穩(wěn)定，但沒有手動線那樣的隨意性，因而更改亦較困難。

由于投資較高，決策前須考慮周到、成熟并長遠(yuǎn)些，選擇時(shí)應(yīng)從自身實(shí)力、產(chǎn)量大小、品種范圍、質(zhì)量要求、管理檔次、自動化程度、發(fā)展目標(biāo)等幾個(gè)方面綜合考慮。

全自動濾波器零部件電鍍生產(chǎn)線完成各類電鍍工序的操作中，幾乎沒有什么手工操作，而是通過機(jī)械和電氣裝置自動地完成全部電鍍工序過程，因而可以大幅度提高勞動生產(chǎn)率

穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低工人勞動強(qiáng)度，并可改善勞動條件；所以深受生產(chǎn)工人的歡迎。

根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì),隨時(shí)更換工藝,運(yùn)行平衡,安全可靠。

升降,橫移采用電動, 整套使用可編程松下PLC控制,光電開關(guān)感應(yīng),運(yùn)行定位準(zhǔn)確,多重保護(hù)功能,操作方便,簡單。

全自動濾波器零部件電鍍生產(chǎn)線高效率,高品質(zhì),高產(chǎn)量,節(jié)省勞動力。

適適合大工件,高產(chǎn)量,工藝復(fù)雜,要求鍍層較厚的工藝,不同鍍件的生産工藝可先擇手動/自動,操作方便簡單。

生產(chǎn)線上的各種工位數(shù)量,配置,可根據(jù)客戶要求附加噴淋、搖擺 、計(jì)時(shí)、恒溫、打風(fēng)、抽風(fēng)、過濾等多項(xiàng)功能。

臺車可采用高軌式或低軌式。

結(jié)構(gòu)合理,造型美觀。

升降,橫移采用電動,整套使用可編程松PLC控制,光電開關(guān)感應(yīng),運(yùn)行定位準(zhǔn)確,多得保護(hù)功能,操作方便,簡單。

全自動濾波器零部件電鍍生產(chǎn)線高效率,高品質(zhì),高産量,節(jié)省勞動力。

適合大工件,高產(chǎn)量,工藝復(fù)雜,要求鍍層較厚的工藝, 不同鍍件的生產(chǎn)工藝可先擇手動/自動, 操作方便簡單。

生産線上的各種工位數(shù)量,配置,可根據(jù)客戶要求附加噴淋、搖擺、計(jì)時(shí)、恒溫、打風(fēng)、抽風(fēng)、過濾等多項(xiàng)功能。

滾桶材質(zhì)好,耐溫高、不易變形,密封性能佳。

電鍍槽的主要部件包括槽體、加熱裝置、冷卻裝置、導(dǎo)電裝置和攪拌裝置等。電鍍槽是電鍍車間的主要設(shè)備，其尺寸的確定直接影響到車間的生產(chǎn)能力及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，槽體長、寬、高的設(shè)計(jì)均應(yīng)能容納下大的鍍件并適當(dāng)留有余地。

全自動濾波器零部件電鍍生產(chǎn)線規(guī)格 : 按客戶要求定制 ;

鍍種 : 銅鎳鉻 ;

電鍍位置 : 浸鍍 ;

電鍍電源 : 雙脈沖電源 ;

產(chǎn)品別名 : 電鍍生產(chǎn)線 ;

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