抗沖共聚 PP BJ550 韓國道達爾 PP 聚丙烯原料

一、PP聚丙烯的特性：

PP聚丙烯為無毒、無臭、無味的乳白色高結晶的聚合物，密度只有0.90~0.91g/cm3，是目前所有塑料中輕的品種之一。它對水特別穩(wěn)定，在水中24h的吸水率僅為0.01%，分子量約8~15萬之間。成型性好，但因收縮率大，厚壁制品易凹陷。制品表面光澤好，易于著色。

PP聚丙烯比重低（約0.90）、FDA級、透明性佳、不吸濕、價廉、耐熱及一般機械強度均不堪高、發(fā)泡倍率不高、印刷性較差。

PP聚丙烯的結晶度高，結構規(guī)整，因而具有優(yōu)良的力學性能，其強度和硬度、彈性都比HDPE高，但在室溫和低溫下，由于本身的分子結構規(guī)整度高，所以沖擊強度較差，分子量增加的時候，沖擊強度也增大，但成型加工性能變差。

PP突出的性能就是抗彎曲疲勞性，如用PP注塑一體活動鉸鏈，能承受700萬次開閉的折迭彎曲而無損壞痕跡，干摩擦系數(shù)與尼龍相似，但在油潤滑下，不如尼龍。

聚丙烯對紫外線很敏感，加入氧化鋅、硫代丙酸二月桂酯、碳黑或類似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。

PP有均聚和共聚物之分，共聚物又分無規(guī)共聚物和嵌段共聚物。工業(yè)上主要是乙烯與丙烯共聚。無規(guī)共聚中，隨著乙烯含量的增加，共聚物的無規(guī)性增大，終成為具有彈性行為的乙丙橡膠。嵌段共聚物是PP、PE和末端共聚物的混合物。

PP抗彎曲疲勞和抗蠕變性能均優(yōu)于HDPE，表面硬度、剛度也高于HDPE。

包裝PP與PE相比，具有較低密度，較高的剛性和硬度，較好的耐龜裂性和熱穩(wěn)定性，加工容易，加之無毒、無味、無臭、耐水，耐很多無機、有機物質，因此，廣泛用于食品、煙草、紡織品、醫(yī)療用品、運輸各種包裝上。PP薄膜的透明性、光澤、耐熱性、剛性和耐針刺性均比PE薄膜強。包裝上主要采用注塑和薄膜制品。

PP與PE共混，與PE共混是PP常見的共混體系。PP與PE相容性差，一般加入乙烯一丙烯嵌段共聚物或EVA可改善體系相容性。與PE共混主要是為了提高PP沖擊強度和耐寒性，但PE加入使PP拉伸強度降低。如果使用50％以下的LLDPE可以擠出吹膜或流涎，薄膜具有良好的熱封性。PP／PE牌號較多，在包裝領域應用廣泛。

PP與EVA共混，PP與EVA共混能有效提高沖擊性能、斷裂伸長率和Ml，制品表面光澤也有所提高。所用EVA的VAC(乙酸乙烯)含量為14％～l8％，此時EVA為極性較低的非結晶性材料，對PP有明顯的增韌作用。隨著EVA用量的增加，其缺口沖擊強度提高，斷裂伸長率顯著增大，而彎曲強度、拉伸強度、熱變形溫度有所下降。EVA的加入，使共混體系的MI變大，有利于成型加工和共混體系中各組分的均勻分散。

將PP均聚物與PP共聚物共混，再加入PE、EVA之類改性劑，使共混體系保持較高抗沖強度、拉伸強度，模量變化不大，體系流動性好。

PP與EVA共混還可明顯改善PP的耐環(huán)境開裂性和印刷性。

PP與PA共混，PP與PA等工程塑料共混是PP工程化的一條重要途徑。聚丙烯與常用工程塑料都是不相容的，因此，制備性能良好的PP／工程塑料的關鍵是采用合適的增容技術。

在PP／PA共混體系中加入PP-g-MAH作為反應性增容劑，酸酐與PA端基的NH2反應生成酰胺鍵(CONH)。PP-g-BMA(r9烯酸丁酯)增容體系中也發(fā)生類似反應，同時PP80的--COOBu側基還可能與PA表面的NH2基形成氫鍵，從而提高兩相的親和力。

PP／PA共混比決定著共混物的形態(tài)結構。哪一種聚合物會形成連續(xù)相取決于聚合物的相對含量和黏度，一般來說，黏度較高的聚合物往往形成分散相。當PP含量較大時為海(PP相)島(PA相)結構；當PA含量較大時則相反；當PP與PA的量接近時，此時難以區(qū)分兩相形態(tài)，傾向于互鎖(Interlock)結構。
二、PP聚丙烯的應用范圍：

PP紡織袋成為重要的包裝產(chǎn)品，特別在我國紡織袋是主要的PP產(chǎn)品之一，PP扁絲料在我國長期以來一直占有相當大的比例(>50％)。

PP聚丙烯注塑制品中用于包裝的有周轉箱、貨箱、貯物箱和大型容器。目前周轉箱主要由共聚PP和HDPE生產(chǎn)，具有良好的剛性、硬度、尺寸穩(wěn)定性、耐化學藥品性。在國外貨箱采用PP制造包裝運輸500k9和1500k9貨物的大型包裝箱。

PP聚丙烯吹塑制品，如瓶、盒、罐用于食品、清潔劑、洗發(fā)水、藥品等包裝。此外，打包帶和捆扎繩也是快速發(fā)展的產(chǎn)品，用于代替棉、麻和紙繩。

汽車汽車工業(yè)發(fā)展水平高低，其中一個重要指標是使用的塑料占有的比例多少。在汽車中使用的塑料品種多樣，主要有PE、PP、PVC、ABS、PA、PC、PET、PBT、聚氨酯等，其中，PP的使用量占第一位，80％～85%為注塑制品。

PP用于汽車內、外裝件及發(fā)動機機罩內部件。內裝件有車頭腳蹬板、加速器踏板、門內襯、車門裝飾件、儀表盤、方向盤、座位帶牽引器、座椅靠背、暖氣／空調管、行李架等；外裝件有保險杠、散熱器格柵、燈罩、擋泥板、窗框、轉向柱套、工具箱、備胎架，以及發(fā)

動機罩、散熱器葉片、空氣濾清器外殼、保險絲盒、蓄電池槽、水箱罩、喇叭、汽車取暖系統(tǒng)和通風系統(tǒng)的零件等。

PP聚丙烯電器和電子在電器和電子工業(yè)上，可用來制造電視機外殼、電冰箱內裝飾板和抽屜、洗衣機內桶和水波輪，以及空調機、收錄機、吸塵器、電風扇、換氣扇、加濕器、電熱水器、洗碗機、消毒柜、負離子發(fā)生器等各種小家電的機殼及零部件。

PP聚丙烯在電子行業(yè)可制造電器設備、電器儀表配件、變電器線圈骨架、電子計算機外殼、各種印刷電路板、集成電路板、絕緣板、半導體、照相機、鐘表元件等。由于PP非常穩(wěn)定的物理化學和介電性能，BOPP廣泛用于制造電容器。

PP無紡布無紡布是新興的紡織品，也稱為非織造物。近年來，無紡布在世界范圍內得到迅速發(fā)展和廣泛應用。在無紡布中，丙綸已占據(jù)第一位置，這主要是由于PP成纖性好，價格低廉，丙綸無紡布強度高、耐磨性好、密度低、覆蓋能力強、能熱黏合和熱成型，因此，自
20世紀70年代中期進入市場以來，需求量急劇增長，目前產(chǎn)量已超過滌綸，成為合成纖維第一大品種。

PP聚丙烯，丙綸無紡布品種繁多，其制造方法有干法、濕法、紡黏法、熔噴法、噴水成布法等。無紡布類型有干法成網(wǎng)、濕法成網(wǎng)、針刺、紡黏法、熔噴、噴水成網(wǎng)及擠壓一縫編成網(wǎng)等。

PP聚丙烯產(chǎn)品應用于室內裝飾品(桌布、臺布、窗簾、床墊、床罩等)；醫(yī)療衛(wèi)生用品(婦女衛(wèi)生巾、嬰兒"尿不濕"、手術衣、口罩、繃帶、床單、被套等)；工業(yè)用土工布(道路、鐵路、排水、水壩、堤壩、屋頂覆蓋等)；汽車內裝飾布、地毯等。
PP聚丙烯建筑用于制造模板、飲水管、暖氣管、管道閥門等。近年來，PP管在我國在建筑中作為暖氣管獲得廣泛應用。PP管材可用于工業(yè)排水系統(tǒng)和化工輸送管道。

PP在醫(yī)療領域獲得廣泛應用，如一次性注射器、輸液管、輸液瓶、輸液袋等。PP用于制造塑料家具，如桌椅、酒柜、碗柜及家具配件等。PP用于制造玩具、餐具(杯、71盤、碟、吸管)、文體用品、日用品、容器蓋等。二、

注意事項:

●勿穿戴編織手套使用，PP塑料膠水被手套的編織材料吸收會迅速發(fā)生聚合反應，反應時產(chǎn)生高熱量，會燒傷您的手，所以請千萬記住，勿穿戴編織手套使用。

●假如眼睛不小心接觸到時，因固化后膠水堅硬會傷及眼球，勿用手搓揉，且馬上用大量清水沖洗或用溫熱毛巾熱敷，使眼皮發(fā)汗自然分開，切勿強行拉開，嚴重者并送醫(yī)緊急處理;皮膚接觸時以溫肥皂水浸泡，以丙酮、HR系列解膠劑去除。

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