燕山石化B5703 聚乙烯HDPE中空吹塑料

聚乙烯是高分子材料中產(chǎn)量較高的產(chǎn)品，近年來全球年產(chǎn)量約100 Mt，其中，高密度聚乙烯（HDPE）所占比例超過40%，線型低密度聚乙烯（LLDPE）所占比例超過30%，低密度聚乙烯（LDPE）所占比例超過20%。
目前全球聚乙烯產(chǎn)能穩(wěn)步增長，預(yù)計2022年全球產(chǎn)能將達(dá)到130 Mt以上。

目前，我國聚乙烯行業(yè)仍處于嚴(yán)重供不應(yīng)求的狀態(tài)。
如2019年國內(nèi)聚乙烯產(chǎn)能為17.93 Mt，但1～11月的聚乙烯進(jìn)口量高達(dá)10.38 Mt，對外依存度約為38%。
造成市場供不應(yīng)求的原因為：1）我國聚乙烯產(chǎn)能尚無法滿足實際需求；2）國內(nèi)主要生產(chǎn)聚乙烯通用牌號，但在高端專用牌號方面仍依賴進(jìn)口。

不同聚乙烯品種通常采用的生產(chǎn)工藝不同，HDPE和LLDPE均采用低壓聚乙烯工藝生產(chǎn)，聚合壓力通常低于6 MPa；而LDPE采用高壓聚乙烯工藝生產(chǎn)，聚合壓力通常高于200 MPa。
在全球范圍內(nèi)，HDPE的生產(chǎn)工藝主要包括淤漿法和氣相法，其中，淤漿法包括CX工藝、Hostalen工藝和Innovene S工藝等，氣相法包括Unipol工藝和SGPE工藝等；LLDPE常見的生產(chǎn)工藝為氣相法，如Unipol工藝、SGPE工藝和Innovene G工藝等。
上述生產(chǎn)工藝可使用不同種類的催化劑，如Unipol工藝和Innovene S工藝可使用鈦系、鉻系和茂金屬催化劑，Hostalen工藝和CX工藝則全使用鈦系催化劑。

日本三井油化公司的CX工藝曾是生產(chǎn)HDPE的主流工藝之一，單條生產(chǎn)線的產(chǎn)能約為70～100 kt/a，共聚單體為丙烯和丁烯，分散介質(zhì)為己烷。
由于每條生產(chǎn)線包含兩個攪拌釜式反應(yīng)器，所以可采用并聯(lián)和串聯(lián)兩種生產(chǎn)方式，反應(yīng)漿液經(jīng)離心機(jī)固液分離后采用滾動干燥床脫除聚合粉料中的殘余溶劑。
近年來，該裝置大多采用釜外循環(huán)技術(shù)進(jìn)行改造，產(chǎn)能明顯提高。
同時新型高效催化劑的應(yīng)用使裝置生產(chǎn)的聚乙烯粉料堆密度大幅增加，細(xì)粉及低聚物含量明顯降低，反應(yīng)器結(jié)垢與母液線堵塞的風(fēng)險減小，裝置運行的穩(wěn)定性增加。

由于CX工藝的升級改進(jìn)較為緩慢，導(dǎo)致工藝在產(chǎn)能、能耗和裝置占地面積等方面明顯落后于現(xiàn)有的Hostalen工藝，因此國內(nèi)新建聚乙烯裝置并未采用該工藝。
國內(nèi)目前僅有4套CX工藝裝置投產(chǎn)，產(chǎn)能不足1 Mt/a，主要采用中國石化催化劑北京奧達(dá)分公司（簡稱奧達(dá)分公司）的BCE系列催化劑。
雖然該工藝技術(shù)相對落后，但仍可以生產(chǎn)高性能的HDPE產(chǎn)品。
國內(nèi)CX裝置產(chǎn)能較小，適合生產(chǎn)市場用量較小的高技術(shù)HDPE產(chǎn)品，如氯化聚乙烯（CPE）專用料、鋰電池隔膜料和超高分子量聚乙烯（UHMWPE）專用料。
中國石化揚(yáng)子石化分公司是國內(nèi)的HDPE專用料生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品包括高速擠出成型用塑改型CPE專用料YEC-5008T、高門尼黏度CPE專用料YEC-5515TH、低門尼黏度CPE專用料YEC-5415TL、塑改型CPE專用料5505T、鋰電池隔膜專用料YEV-4500等。
中國石化燕山石化公司是國內(nèi)的UHMWPE生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品包括通用級專用料MⅠ-MⅣ、纖維級專用料X-9300GK/9400GK、板材級專用料B-0340GK/0440GK等。