雙相鋼立式止回閥逆止閥是可自動(dòng)阻攔液體逆流的閘閥。
逆止閥的活塞閥在液體壓力影響下打開，液體從入口側(cè)走向出入口側(cè)。
當(dāng)進(jìn)口的壓力小于出入口側(cè)時(shí)，活塞閥在液體壓力差、自身作用力等多種因素影響下自動(dòng)退出以避免液體逆流。

雙相鋼是則在固溶處理體系中金相組織各相馬氏體相聚各占一半，一般量減少相成分也必須達(dá)到30%。
在含C相對較低的前提下，Cr成分在18%~28%，Ni成分在3%~10%。
有一些鋼還帶有Mo、Cu、Nb、Ti，N等合金成分。
此類鋼兼具馬氏體和430不銹鋼的特征，與珠光體對比，可塑性、延展性更高一些，無常溫延性，耐應(yīng)力腐蝕性能焊接性均顯著提升，另外還維持有430不銹鋼的475℃延性及其傳熱系數(shù)高，具備超塑性等優(yōu)點(diǎn)。
與低合金鋼對比，強(qiáng)度大且耐氫脆和耐氟化物晶間腐蝕有明顯增強(qiáng)。
雙相鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕特性，也是一種節(jié)鎳不銹鋼板。

介紹

雙相鋼（dual-phase，通稱DP鋼），又被稱為復(fù)相鋼。
由奧氏體、馬氏體或貝氏體與金相組織基材兩相組織所組成的鋼。
一般將金相組織與馬氏體相機(jī)構(gòu)所組成的鋼稱之為雙相鋼，將金相組織與奧氏體相機(jī)構(gòu)所組成的鋼稱之為雙相鋼。
雙相鋼是高碳鋼或低合金高強(qiáng)度鋼經(jīng)臨界區(qū)熱處理工藝或控制軋制后而得到。
典型的雙相鋼抗拉強(qiáng)度σs為310MPa，抗拉強(qiáng)度σb為655MPa。
雙相鋼用于制造冷沖、深拉成形的繁雜預(yù)制構(gòu)件，也可以作為管線鋼、傳動(dòng)鏈條、冷拔鋼絲、預(yù)應(yīng)力筋等。

特性：指主要是由金相組織相和奧氏體相組成的鋼，可以由高碳鋼或高合金鋼經(jīng)臨界區(qū)處理控制軋制而獲得。
這類鋼具備高韌性跟高延展性的優(yōu)良相互配合，已成為一種強(qiáng)度大、成形性好一點(diǎn)的新式?jīng)_壓加工建筑用鋼，成功用以汽車工業(yè)等。

性能特點(diǎn)

因?yàn)閮上嘟M織的特征，根據(jù)恰當(dāng)操縱成分和熱處理方法，使雙相鋼兼具430不銹鋼和馬氏體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，這將低合金鋼具有的優(yōu)質(zhì)韌性焊接性能與430不銹鋼具有的較高韌性和耐氟化物晶間腐蝕特性結(jié)合在一起，正是這些優(yōu)異的特性使雙相鋼做為可焊接結(jié)構(gòu)材料蓬勃發(fā)展，八十年代至今已經(jīng)成為和馬氏體型、奧氏體型和金相組織型不銹鋼板并列一個(gè)鋼類。
雙相鋼有如下性能特點(diǎn)：

（1）含鉬雙相鋼在低應(yīng)力下有較好的耐氟化物晶間腐蝕特性。
一般18-8型低合金鋼在60°C之上中性化氟化物水溶液容生晶間腐蝕破裂，在少量氟化物及工業(yè)介質(zhì)中用這樣的類不銹鋼板制造出來的換熱器、空調(diào)蒸發(fā)器等設(shè)施都存在造成晶間腐蝕斷裂的趨向，而雙相鋼卻有較好的抵抗力。

（2）含鉬雙相鋼有較好的耐腐蝕性能。
在具有相同的銹蝕抵抗力當(dāng)量值（PRE=Cr% 3.3Mo% 16N%）時(shí)，雙相鋼與低合金鋼的臨界值孔蝕電位差差不多。
雙相鋼與低合金鋼耐孔蝕性能與AISI 316L非常。
含25%Cr的，特別是中氮的高鉻雙相鋼的耐腐蝕性和電化學(xué)腐蝕特性超過AISI316L。

（3）具有較好的抗腐蝕疲勞和磨損腐蝕特性。
在一些腐蝕性物質(zhì)的條件下，適用制做泵、閥等機(jī)電設(shè)備。

（4）結(jié)合物理性能好。
有較高的強(qiáng)度疲勞極限，抗拉強(qiáng)度是18-8型低合金鋼的2倍。
固溶處理態(tài)的拉伸強(qiáng)度做到25%，延展性值A(chǔ)K（V型槽口）在100J之上。

（5）可鍛性優(yōu)良，熱裂趨向小，一般焊前無需要加熱，焊后無需要熱處理工藝，能與18-8型低合金鋼或高碳鋼等異形電焊焊接。

（6）含低鉻（18%Cr）的雙相鋼熱處理環(huán)境溫度比18-8型低合金鋼寬，抵抗力小，并不通過煅造，立即冷軋初軋生產(chǎn)制造厚鋼板。
含高鉻（25%Cr）的雙相鋼熱處理比低合金鋼稍顯艱難，可以生產(chǎn)板、管和絲等商品。

（7）冷拉時(shí)比18-8型低合金鋼冷作硬化效用大，在管、板承載變型前期，需增加比較大地應(yīng)力才可以變型。

（8）與低合金鋼對比，傳熱系數(shù)大，熱膨脹系數(shù)小，適宜作為機(jī)器的內(nèi)襯生產(chǎn)夾芯板。
也非常適合制做換熱器的管芯，傳熱效率比低合金鋼高。