根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205—2001）及相應(yīng)的工程施工檢驗標(biāo)準(zhǔn)，對工程建筑鋼結(jié)構(gòu)工程施工原材料及電焊焊接品質(zhì)的檢驗有下列規(guī)定：

　　一、檢測單位務(wù)必獲得省部級及省級以上基本建設(shè)行政部門主管機(jī)構(gòu)授予的鋼架結(jié)構(gòu)重點檢驗資質(zhì)證書，并獲得對應(yīng)的cnas認(rèn)證資質(zhì)。檢驗工作人員務(wù)必?fù)碛邢鄬?yīng)探傷檢測方式的Ⅱ級或Ⅱ級以上的職業(yè)資格證且在基本建設(shè)工程施工質(zhì)量監(jiān)管局開展登記備案。

　　二、建筑項目施工單位應(yīng)當(dāng)授權(quán)委托具備相對資格的鑒定機(jī)構(gòu)開展檢驗，受托人與被委托方理應(yīng)簽署書面形式合同書。

　　三、對入場的原料及制成品應(yīng)推行入場工程驗收。凡涉及到安全性、作用的原料及制成品應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求開展復(fù)查，并應(yīng)經(jīng)工程師（施工單位項目負(fù)責(zé)人）見證記錄、送樣。1、不銹鋼板材1）、鋼材、鋼鑄造件的種類、規(guī)格型號、特性等應(yīng)合乎現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)我國產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計方案規(guī)定。進(jìn)口鋼材商品的品質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計和合同條款規(guī)范的規(guī)定。2）、對歸屬于以下情形的不銹鋼板材，應(yīng)在招標(biāo)方、工程監(jiān)理印證狀況下開展抽檢復(fù)檢，其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)合乎現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)我國產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計方案規(guī)定：⑴、海外進(jìn)口鋼材；⑵、不銹鋼板材拿樣；⑶、板厚相當(dāng)于或超過40mm，且設(shè)計方案有Z向特性標(biāo)準(zhǔn)的厚鋼板；⑷、建筑構(gòu)造安全級別為一級，大跨距鋼架結(jié)構(gòu)中關(guān)鍵支承預(yù)制構(gòu)件所采取的不銹鋼板材；⑸、設(shè)計方案有復(fù)檢規(guī)定的不銹鋼板材；⑹、對品質(zhì)有異議的不銹鋼板材。2、聯(lián)接用擰緊標(biāo)件1）、鋼架結(jié)構(gòu)聯(lián)接有高韌性大六角螺栓聯(lián)接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、一般地腳螺栓、螺栓、自攻螺釘、抽芯鉚釘、螺栓（脹大型和化學(xué)藥品型）、地腳錨栓等擰緊標(biāo)件及螺帽、密封圈等標(biāo)準(zhǔn)配件應(yīng)具備品質(zhì)證明文件或產(chǎn)品合格證，其種類、型號規(guī)格、規(guī)格型號及品質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定和我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的要求2）、高韌性大六角螺栓聯(lián)接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副在出廠時要各自隨箱含有扭距指數(shù)和擰緊載荷（預(yù)抗拉力）的檢測報告，并滿足設(shè)計規(guī)定和我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。3）、高韌性大六角螺栓聯(lián)接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)在施工工地由監(jiān)理公司印證下隨機(jī)抽樣檢測其扭距指數(shù)，復(fù)檢匯報的材料應(yīng)合乎GB50205—2001的要求。4）、一般地腳螺栓做為聯(lián)接時，當(dāng)設(shè)計方案有規(guī)定或其品質(zhì)有異議時，應(yīng)開展地腳螺栓實體*小抗拉力負(fù)載復(fù)檢，其結(jié)果應(yīng)合乎《緊固件機(jī)械性能、螺栓、螺釘和螺柱》GB3098的要求。3、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程項目中所使用的焊絲、焊條、助焊劑、電渣焊熔嘴、焊釘、電焊焊接瓷環(huán)和施焊用的維護(hù)汽體等務(wù)必有出貨品質(zhì)合格證書（品質(zhì)證明文件）等品質(zhì)證明材料。焊絲應(yīng)合乎國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)范和設(shè)計方案規(guī)定。

　　鋼構(gòu)廠房工程驗收檢驗評定如何辦理,鋼結(jié)構(gòu)工程施工施工方應(yīng)做出書面形式的鋼結(jié)構(gòu)安裝品質(zhì)自查點評匯報。報告中解決所工程施工房屋鋼結(jié)構(gòu)施工狀況開展詳細(xì)介紹，內(nèi)容一般應(yīng)關(guān)鍵有：工程項目工程變更、技術(shù)性問題解決協(xié)議書；工程項目定位、**測量、施工放線；隱敝工程竣工驗收，不銹鋼板材入場工程驗收；單面、雙層及高層住宅鋼結(jié)構(gòu)工程基本和支撐面螺栓擰緊及部位誤差；鋼架結(jié)構(gòu)主體工程的總體垂直角度和總體平面圖彎折的容許誤差；高韌性大六角頭螺栓聯(lián)接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、一般地腳螺栓等標(biāo)準(zhǔn)件的種類、規(guī)格型號、特性；高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接磨擦面的抗移動指數(shù)實驗和復(fù)檢，需開展的地腳螺栓實體小支架預(yù)壓檢測，高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接副扭距指數(shù)檢測和復(fù)檢；高強(qiáng)度螺栓擰緊鈾力（預(yù)抗拉力）復(fù)檢；建筑構(gòu)造安全級別為1級的和跨距≥40m鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架連接點承載能力實驗；鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架進(jìn)行后的撓度值**測量；鋼結(jié)構(gòu)焊接超音波或無損探傷檢測，鋼結(jié)構(gòu)防火、防火安全噴涂狀況；不銹鋼板材及焊材種類、規(guī)格型號、特性品質(zhì)狀況；鋼結(jié)構(gòu)工程的平面圖、縱向、連接點聯(lián)接的施工質(zhì)量狀況，砼柱及網(wǎng)架支座查驗狀況，鋼結(jié)構(gòu)別墅沉降觀測狀況，明確提出品質(zhì)自查鑒定結(jié)果。

　1）高韌性大六角頭螺栓聯(lián)接副在出廠時要各自隨箱含有扭距指數(shù)檢測報告并按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定開展復(fù)檢。復(fù)驗用地腳螺栓應(yīng)在施工工地待安裝的地腳螺栓批中隨機(jī)抽取，每次應(yīng)提取8套聯(lián)接副開展復(fù)檢。高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接副初擰扭距值、終擰扭矩值應(yīng)按扭距指數(shù)復(fù)檢值明確，不可超擰或欠擰。

　　2）扭剪型高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接副在出廠時要各自隨箱含有擰緊載荷(預(yù)抗拉力)的檢測報告并按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定開展復(fù)檢。復(fù)檢用地腳螺栓應(yīng)在施工工地待安裝的地腳螺栓批中隨機(jī)抽取，每次應(yīng)提取8套聯(lián)接副開展復(fù)檢。

　　3）鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝企業(yè)應(yīng)各自開展高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接磨擦面的抗移動指數(shù)實驗和復(fù)檢，當(dāng)場解決的預(yù)制構(gòu)件磨擦面應(yīng)獨立開展磨擦面抗移動指數(shù)實驗，其結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。采用倆種及二種以上表層工藝處理時，每一種工藝處理應(yīng)獨立檢測。每次三組試樣。

　　4）設(shè)計方案規(guī)定全焊透的一二級焊接應(yīng)選用超聲波檢測開展內(nèi)部結(jié)構(gòu)缺點的檢測。探傷檢測占比應(yīng)符合規(guī)定規(guī)定，對加工廠制做焊接應(yīng)逐一開展檢驗。

　　當(dāng)超聲波檢測不可以對焊接內(nèi)部結(jié)構(gòu)缺點做出判定時，應(yīng)選用無損探傷。超聲波檢測不適感用以原材質(zhì)薄厚低于8mm的金相組織類鋼焊縫，此類焊接應(yīng)開展無損探傷檢驗。

　鋼結(jié)構(gòu)檢測評定無損探傷檢測的流程

　　無損探傷檢測前，可以先根據(jù)構(gòu)造工程圖紙掌握到被檢預(yù)制構(gòu)件的材料、薄厚、折射率、焊接工藝、焊縫等級、焊縫方式等具體情況。依據(jù)具體情況挑選出相匹配的K值攝像頭，制做出相對應(yīng)的DAC曲線圖。

　　提早對被檢焊接兩邊原材質(zhì)表層開展解決，將焊渣、濺出、混泥土、油漬等殘渣打磨拋光掉，漏出來金屬質(zhì)感的整體面層，打磨拋光總寬一般為2.5倍的K值和原材質(zhì)薄厚的相乘。

　　耦合劑應(yīng)取用具備優(yōu)良透聲性和適合流通性，不解決原材料和身體有損害功效，與此同時應(yīng)有利于檢驗后的清除的原材料。工業(yè)生產(chǎn)面糊因其黏度、流通性、粘合力適度，對預(yù)制構(gòu)件和身體沒害，價格低，配備便捷，藕合實際效果比較好變成較為常見的耦合劑。

　　探傷檢測全過程中，掃查速率不可超過150mm/s，鄰近2次攝像頭挪動地區(qū)應(yīng)維持有攝像頭總寬10%的重合，防止誤檢。在搜索缺點時，掃查方法常見鋸齒狀掃查，鋸齒形掃查能合理發(fā)覺焊接中普遍缺點，尤其是豎向和斜縱向缺點，也可采用斜平行面掃查和平行掃查。為明確缺點的部位，還可使用前后左右、上下、拐角、圍繞等四種攝像頭掃查方法。

　　缺點波的鑒別

　　在檢驗流程中，示波屏上常除開發(fā)生由缺點造成的發(fā)送波外，還會繼續(xù)發(fā)生一些有焊接表層不規(guī)律樣子造成的反射面信號，折現(xiàn)非缺點反射面數(shù)據(jù)信號主要是由焊角反射面、咬邊反射及管溝反射面等造成。要恰當(dāng)?shù)膶附悠焚|(zhì)開展判斷，務(wù)必把缺點波與焊接表層不規(guī)律樣子造成反射面波區(qū)別起來。咬邊歸屬于焊接表層缺點，一般有一定長短，可根據(jù)表層查驗進(jìn)行辨別。焊角反射面和管溝反射面可經(jīng)過光源波在示波屏上的地方測算獲得水平距離和安全距離，與焊角和管溝的部位同樣而進(jìn)行判斷。并可以用手指粘油在焊角和管溝處輕輕地敲打，如反射面波相對高度伴隨著敲打而減少，則可以判斷反射面波是因為焊角和管溝反射面造成的，不然則為缺點反射面造成。