主要用途:

pbt樹脂大部分被加工成配混料使用，經(jīng)過各種添加劑改性，與其他樹脂共混可以獲得良好的耐熱、阻

燃、電絕緣等綜合性能及良好的加工性能。廣泛用于電器、汽車、飛機制造、通訊、家電、交通運輸?shù)?/p>

工業(yè)。例如pbt經(jīng)玻璃纖維等改性后，可用于制造要求長期在較高溫度的工況下，尺寸要求穩(wěn)定性高的電

子零部件。pbt的擊穿電壓高，適用于制作耐高電壓的零部件，由于其熔融狀態(tài)的流動性好，適合注射加

工復(fù)雜結(jié)構(gòu)的電器零件，如集成電路的插座、印刷線路板、計算機鍵盤、電器開關(guān)、熔斷器、溫控開

關(guān)、保護(hù)器等。汽車保險杠、化油器、火花塞、供油系統(tǒng)零部件、點火器等。在通訊領(lǐng)域pbt 廣泛用于

程控的集成模塊、接線板，電動工具等。

pbt機械性能：

1、非增強型品級(純pbt)有優(yōu)異的沖擊韌性，抗脆性能力強。

2、經(jīng)玻璃纖維增強後的pbt其力學(xué)性能的各種強度都可成倍增長，熱變形溫度得到很大的提高。而且比

同樣條件下的mppo、pom、pc的各種強度都好；

3、抗彎強度更是隨纖維的含量而大幅度提高。且韌性較好又耐疲勞。

4、相較于非增強的塑膠，玻璃纖維增強的pbt呈現(xiàn)出增加二到叁倍的抗拉強度，抗彎強度，壓縮強度和剛性。

制造方法:

pbt的生產(chǎn)方法主要有酯交換法和直接酯化縮聚法兩種，所用催化劑有鈦酸四異丙基酯、鈦酸四丁基酯、烷氧基鋯、烷氧基錫等。

（1）酯交換法：酯交換法采用對苯二甲酸二甲酯（dmt）為原料，首先與1，4-丁二醇進(jìn)行酯交換生成對苯二甲酸二丁二醇酯，后者縮聚生成聚對苯二甲酸丁二醇酯。酯交換法采用1，4-丁二醇過量的配比,dmt和1,4-丁二醇的摩爾比為1?1.3~1.7，反應(yīng)溫度約200℃，有利于反應(yīng)平衡向生成對苯二甲酸二丁二醇酯方向，可減少副反應(yīng)發(fā)生。第二步縮聚反應(yīng)溫度約250~260℃，減壓至0.1~1mm hg下進(jìn)行。酯交換法可以間隙、也可以連續(xù)進(jìn)行。其優(yōu)點是設(shè)備比較簡單，反應(yīng)條件比較緩和，分步控制酯交換和縮聚反應(yīng)比較容易，但批次生產(chǎn)，效率較低。

（2）連續(xù)直接酯化縮聚法：連續(xù)直接酯化縮聚技術(shù)比較復(fù)雜，由于過程物料都是在高溫、高真空熔融狀態(tài)下進(jìn)行，對設(shè)備材質(zhì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)、物料輸送、反應(yīng)條件控制都比較復(fù)雜。因此開發(fā)出多種 技術(shù)。比較出名的有；lurgi zemmer技術(shù)，其特點是采用酯化、預(yù)縮聚和縮聚三臺反應(yīng)器，縮聚反應(yīng)器為一種臥式盤式反應(yīng)器，單條生產(chǎn)線可達(dá)12萬噸/年規(guī)模。產(chǎn)品質(zhì)量高，副產(chǎn)四氫呋喃可直接用于聚四氫呋喃生產(chǎn)；日本hitachi技術(shù)具有四臺不同類型反應(yīng)器，可同時生產(chǎn)高粘度及中等粘度兩種產(chǎn)品。單條生產(chǎn)線規(guī)?？蛇_(dá)6萬噸/年。uhde inyenta fischer技術(shù)采用塔式反應(yīng)器，酯化和縮聚可在一臺反應(yīng)器中完成，能生產(chǎn)20~35聚合度的pbt產(chǎn)品，如果要生產(chǎn)聚合度為80~150的產(chǎn)品，可移至另外一臺叫做discage的臥式縮聚反應(yīng)器進(jìn)行。

（3）固相縮聚過程：以上過程只能生產(chǎn)聚合度在100左右，分子量20000~35000的pbt產(chǎn)品，可以滿足紡織和膜制品需求。對于一些工程塑料制品需要聚合度為150~200，分子量在40000以上的pbt，就需要采用固相縮聚過程來制造。固相縮聚過程反應(yīng)復(fù)雜，在固相縮聚反應(yīng)器中進(jìn)行，主要包括四個主要工藝過程完成，即預(yù)結(jié)晶、退火、反應(yīng)和冷卻?？梢蚤g隙進(jìn)行、也可連續(xù)進(jìn)行。