無(wú)損檢測(cè)就是Non Destructive Testing，縮寫(xiě)是NDT（或NDE，non-destructive examination），也叫無(wú)損探傷，是在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能的前提下，采用射線 聲、紅外、電磁等原理技術(shù)并結(jié)合儀器對(duì)材料、零件、設(shè)備進(jìn)行缺陷、化學(xué)、物理參數(shù)檢測(cè)的技術(shù)。

　　物理方法的檢驗(yàn) 物理的檢驗(yàn)方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測(cè)定或檢驗(yàn)的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無(wú)損探傷的方法。目前的無(wú)損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。

　　射線探傷是利用射線可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷的一種探傷方法。按探傷所使用的射線不同，可分為X射線探傷、γ射線探傷、高能射線探傷三種。

　　由于其顯示缺陷的方法不同，每種射線探傷都又分電離法、熒光屏觀察法、照相法和工業(yè)電視法。射線檢驗(yàn)主要用于檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。

　　4.聲波檢測(cè)（UT）:聲波反射原理：內(nèi)部缺陷，對(duì)面積型缺陷（裂紋、未融合）較為敏感。

　　無(wú)損檢測(cè)是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對(duì)象使用性能的前提下，檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進(jìn)而判定被檢對(duì)象所處技術(shù)狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術(shù)手段的總稱。常用的 NDT 方法是：射線照相檢測(cè) 聲檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)等。

　　管道的應(yīng)用意味著管道在生產(chǎn)的過(guò)程中不能產(chǎn)生比如類似裂紋的缺陷，不然不僅使用壽命短，而且還發(fā)生泄漏。氣體泄漏，液體泄漏，流體泄露，不僅會(huì)產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)損失，較會(huì)造成人身傷害。所以使用管道無(wú)損檢測(cè)設(shè)備有助于管道生產(chǎn)企業(yè)較好的把控產(chǎn)品質(zhì)量。

　　無(wú)損探傷又叫無(wú)損檢測(cè)，是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對(duì)象使用性能的前提下，檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進(jìn)而判定被檢對(duì)象所處技術(shù)狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術(shù)手段的總稱。精美運(yùn)用無(wú)損探傷技術(shù)，結(jié)合失效分析，成分分析、配方分析、工業(yè)問(wèn)題診斷等技術(shù)能夠改進(jìn)制造工藝、