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1： PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。由于均聚物型的PP溫度高于0C以上時(shí)非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入

1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度(100C)、低透明度、低光澤度、低剛

性，但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。 PP的維卡軟化溫度為150C。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的對(duì)PP進(jìn)行改性。PP的流動(dòng)率MFR范圍在

1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對(duì)于相同MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對(duì)芳香烴(如苯)溶劑、氯化烴溶劑等沒有抵抗力。

2： 注塑模工藝條件：

干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。

熔化溫度：220~275C，注意不要超過275C。

模具溫度：40~80C，建議使用50C。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。

注射壓力：可大到1800bar。

注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到 小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。

流道和澆口:對(duì)于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對(duì)于邊緣澆口， 小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半 小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。

PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。

　　用途分配

　　歐美各國用于注射制品占總消費(fèi)量的50%，主要用作汽車、電器的零部件，各種容器、家具、包裝材料和醫(yī)療器材等;薄膜占8%～15%，聚丙烯纖維(中國習(xí)稱丙綸)占8%～10%;建筑等用的管材和板材占10%～15%，其他為10%～12%。中國目前用于編織制品的量占40%～45%，其次是薄膜和注射制品占40%左右;丙綸及其他占10%～20%。

　　我國主要將聚丙烯這種材料應(yīng)用在食品包裝、家用物品、汽車、光纖等領(lǐng)域。我國使用聚丙烯*的領(lǐng)域是編織袋、包裝袋、捆扎繩等產(chǎn)品，約占總消費(fèi)的 30%。近年來，隨著聚丙烯注塑產(chǎn)品和包裝膜的發(fā)展，聚丙烯用于織造產(chǎn)品的比例有所下降，但還是其聚丙烯消耗多的區(qū)域。注塑產(chǎn)品是中國第二大聚丙烯消費(fèi)領(lǐng)域，占總消費(fèi)量的26%左右，它也是未來聚丙烯需求量*的地區(qū)之一。國產(chǎn)聚丙烯的另一個(gè)主要消費(fèi)領(lǐng)域是薄膜，占總消費(fèi)的20%左右，主要是BOPP(雙向拉伸聚丙烯薄膜)薄膜。在未來的幾年里，紡織產(chǎn)品的比例將逐漸下降，而注塑產(chǎn)品、管材和板材的比例將會(huì)增加，根據(jù)專家對(duì)聚丙烯行業(yè)發(fā)展的預(yù)測(cè)，到2020年我國對(duì)聚丙烯的需求量有可能達(dá)到2370萬噸左右。紡織產(chǎn)品、注塑產(chǎn)品、薄膜仍是我國聚丙烯的主要需求領(lǐng)域，而管材、板材、纖維等領(lǐng)域的年度需求增長(zhǎng)迅速，國內(nèi)對(duì)聚丙烯的需求也迅速增長(zhǎng)。高速繪圖BOPP薄膜、管材、薄無紡布、高透明食品容器等特種材料市場(chǎng)發(fā)展前景良好