提取濃縮設(shè)備的主要構(gòu)成：

提取濃縮設(shè)備主要是由提取罐、消泡器、冷凝器、冷卻器、油水分離器、過(guò)濾器、濃縮罐、溶劑回收罐等組成，適用于中草藥的有效成份及芳香油的提取濃縮同時(shí)回收溶劑，特別適合醫(yī)院、大中院校、科研單位進(jìn)行小試、中試或小規(guī)模生產(chǎn)。

提取濃縮設(shè)備的工作原理：

提取濃縮設(shè)備對(duì)于有效成份提取與濃縮聯(lián)合應(yīng)用裝置，其優(yōu)點(diǎn)是集提取和濃縮于一體。小型采用全封閉連續(xù)循環(huán)提取濃縮，在熱提取過(guò)程中，煎煮時(shí)產(chǎn)生蒸汽，經(jīng)冷凝可邊回流邊回收。冷凝液回流時(shí)向物料深層流動(dòng)，使物液充分接觸起了動(dòng)態(tài)提取作用，同時(shí)減少溶劑的投入量和提取時(shí)間，提高生產(chǎn)功效和產(chǎn)品收膏率。小型內(nèi)的溶液通過(guò)過(guò)濾器連續(xù)進(jìn)入循環(huán)加熱器底部，逐步進(jìn)行濃縮。整個(gè)噴霧干燥實(shí)驗(yàn)進(jìn)程可視，便于掌控實(shí)驗(yàn)進(jìn)程并能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和調(diào)整問(wèn)題。所有玻璃元件易拆卸，易清洗。內(nèi)置進(jìn)口全無(wú)油空壓機(jī)，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動(dòng)性好，而且噪音非常低，小于60db, 符合實(shí)驗(yàn)室噪音標(biāo)準(zhǔn)。

中藥提取濃縮設(shè)備簡(jiǎn)要介紹：

提取濃縮設(shè)備是根據(jù)制藥、食品等行業(yè)對(duì)衛(wèi)生的要求而設(shè)計(jì)，材料選用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)不銹鋼（SUS304或316L等）罐體內(nèi)部采用鏡面拋光，所有接口處采用圓角過(guò)渡焊接，無(wú)死角、易于清洗，保溫采用聚胺脂整體發(fā)泡，夾套可根據(jù)用戶需要可采用夾套，盤(pán)管或蜂窩式夾層。附件配置可根據(jù)要求，配置CIP清洗口、無(wú)菌空氣呼吸口、人孔、溫度計(jì)、取樣口、進(jìn)料口、備用口等。是各類藥品、化妝品理想的中間儲(chǔ)罐，可避免在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中的二次污染，具有衛(wèi)生、耐壓、防腐、使用靈活、真空吸料、正壓出料、清洗方便等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)參考：

參數(shù)/型號(hào)：TQ-0.5|TQ-1.0|TQ-2.0|TQ-3.0|TQ-5.0|TQ-6.0

蒸發(fā)能力：500 kg/h 1000 kg/h 1500 kg/h 2000 kg/h

加熱面積：5+5 m2 10+10 m2 15+15 m2 20+20 m2

冷凝面積：9 m2 18 m2 25 m2 36 m2

蒸汽用量：280 kg/h 570 kg/h 850 kg/h 1140 kg/h

中藥提取濃縮設(shè)備的特點(diǎn)：

1、提取濃縮設(shè)備利用超聲波獨(dú)具的物理作用、空化作用能促使植物細(xì)胞組織破壁或變形，溶質(zhì)的質(zhì)點(diǎn)間的振動(dòng)、加速度沖擊、聲壓剪切等效應(yīng)力加強(qiáng)，使物料形成局部點(diǎn)的極端高溫高壓，促使中藥有效成分析出，提取率比傳統(tǒng)工藝顯著提高達(dá)50—500%。

2、提取中藥不受成分極性、分子量大小的限制，適用于絕大多數(shù)中藥材和各類成分的提?。淮嗽O(shè)備配有油水分離器和效率高冷凝器，可提取芳香油等植物性精油。

3、罐體設(shè)計(jì)為三層結(jié)構(gòu)，有內(nèi)膽、加熱層、保溫層，使用過(guò)程中可有效減少熱量喪失問(wèn)題，保溫時(shí)間長(zhǎng)，效果好，能有效減少使用成本。

4、使超聲波動(dòng)態(tài)萃取、提取、過(guò)濾、減壓濃縮、精油冷凝等生產(chǎn)工藝一步完成，大大節(jié)省了原材料和工作時(shí)間，工作效率比一般多功能提取設(shè)備提高了100％～300％。

5、采用兩級(jí)或多級(jí)攪拌，使大體積的中藥材可充分接觸溶劑，加速原料藥內(nèi)有效成分的析出，進(jìn)一步提高提取率。

6、由于整個(gè)提取、濃縮與回收是在封閉的流路中進(jìn)行，因而避免了“跑”、“冒”、“漏”等現(xiàn)象，藥渣可采用電動(dòng)提升出料，改善工作環(huán)境，降低了耗能。