因此，管道的正常運作與其質(zhì)量是對于保障人們的正常生活與工作起到一定重要作用。如果不重視管道的質(zhì)量檢測，管道存在的安全隱患到一定的時候會給你一個“驚喜”。對于日常生活而言，自來水管道發(fā)生泄漏，不僅增加支出費用，還會造成不小的困擾，因為它有的時候是埋藏在地下的，很難準確判斷發(fā)生泄漏的具體位置。因此，管道出品之前，一定要采用無損探傷檢測技術(shù)對于進行產(chǎn)品質(zhì)量檢測，保證產(chǎn)品的耐用程度和有效使用。

為什么一定要采用無損探傷檢測技術(shù)呢？隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，無損探傷技術(shù)在各行各業(yè)中應(yīng)用越來越廣泛，其探傷技術(shù)越來越先進，探傷結(jié)果越來越準確、探傷設(shè)備越來越簡化等等。工業(yè)制造業(yè)上采用無損探傷檢測技術(shù)對其產(chǎn)品進行精細的探傷檢測，根據(jù)其無損探傷報告，可以改進其產(chǎn)品生產(chǎn)工藝上的不完善，可以有效降低廢品和半廢品的出現(xiàn)率，可以保證其產(chǎn)品的使用質(zhì)量，有效提升企業(yè)的可度，隨著會帶來可觀的產(chǎn)品銷售量。

在多種無損探傷檢測技術(shù)中，常被采用或選擇的有：超聲檢測（UT）、射線檢測（RT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）、渦流檢測（ET）。那么在管道無損探傷檢測中，這幾種常規(guī)檢測方式可以檢測什么缺陷呢？

在管道無損探傷缺陷檢測中，超聲檢測可以檢測管道的內(nèi)部缺陷，如軸向裂縫、焊縫中的氣孔等；射線檢測主要用于管道焊接接頭焊縫內(nèi)部質(zhì)量的；磁粉檢測可以檢測管道表面或近表面的缺陷，如表面氣孔、裂紋；滲透檢測可以用來檢測管道表面開口缺陷，如表面裂紋；渦流檢測可以檢測金屬管道表面或近表面的缺陷。