廢氣處理設(shè)備_VOCS有機廢氣處理_催化燃燒設(shè)備，催化燃燒裝置是有機廢氣直接引入廢氣處理系統(tǒng)，開始要通過電加熱器，讓溫度升高逐漸達到廢氣反應(yīng)需要的溫度。廢氣在催化劑作用發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成水和二氧化碳，同時釋放出熱量。熱量通過熱交換器，進入催化床。當(dāng)有機廢氣的濃度達到一定的濃度時，放熱和熱交換所需的熱量平衡，不再需要電加熱。通過能量守恒處理掉高濃度有機廢氣。上面過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動操作。催化分解法已成為凈化高濃度有機廢氣的有效手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等，在烘干過程中排出高濃度有機廢氣的行業(yè)。因烘干廢氣溫度和有機物濃度都較高，對分解反應(yīng)及熱量回收有利，減少設(shè)備運行及投資費用。

設(shè)備特點

1. 有機廢氣是高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的；

2．無二次污染，設(shè)備投資低，運行費用低；

3．催化低溫分解，預(yù)熱時間短，低耗能，催化劑壽命長，分解凈化率達97%以上；

4．設(shè)備運行穩(wěn)定，可靠，活動件少，檢修系統(tǒng)配備完善，操作維修方便；

5．整個運行過程中實現(xiàn)全自動化PLC控制，方便，可靠；

6．安全設(shè)施完善，阻火器，泄爆口，運行如出現(xiàn)異常情況將報警并自動停機。

工藝流程：

催化燃燒裝置是利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成水和二氧化碳的化學(xué)反應(yīng)，同時釋放的熱量，熱量循環(huán)利用。

設(shè)備應(yīng)用范圍

1.有機溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣）。

2.電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。

3.各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機廢氣。

結(jié)合多單元分流組合式吸附床，采用PLC電腦來實現(xiàn)整個系統(tǒng)的連續(xù)運行，實際運行結(jié)果表明，對于處理低涂的噴漆廢氣，該技術(shù)具有凈化效率高、節(jié)能降耗、自動化水平高等優(yōu)點

VOC催化燃燒包括預(yù)熱、催化反應(yīng)、熱回收三個基本流程。工業(yè)排放的VOC廢氣的溫度通常較低，進入催化反應(yīng)床之前需要預(yù)熱，通常采用熱交換器預(yù)熱。對于低濃度、低溫度的VOC廢氣，燃燒過程無法維持自身熱平衡，需要消耗輔助燃料。預(yù)熱后的VOC廢氣進入催化反應(yīng)床，在催化劑表面發(fā)生無焰燃燒，被徹底氧化并釋放出大量熱能。凈化后的氣流具有很高的溫度，采用熱交換器回收能量，以供VOC廢氣預(yù)熱之用，減少輔助燃料的消耗和避免對環(huán)境造成熱污染。

voc催化燃燒廢氣處理，設(shè)備催化燃燒設(shè)備，工作原理有機廢氣處理催化燃燒設(shè)備，有機廢氣進入活性炭吸附塔裝置，活性炭塔里的活性炭吸附廢氣中的VOCs氣體，凈化后的潔凈氣體經(jīng)由風(fēng)機傳輸經(jīng)煙囪高空排放，并達到標準排放。 飽和狀態(tài)下活性炭需要變溫脫附高溫解脫，由催化燃燒爐內(nèi)部的加熱系統(tǒng)對脫附氣體加熱產(chǎn)生高溫脫附氣體再通過活性炭床進行脫附，脫附下的有機化合物由脫附風(fēng)機傳輸經(jīng)過換熱器進行催化燃燒床燃燒，達標后高空排放。

催化燃燒設(shè)備基本上能夠解決全部的氮化合物工業(yè)廢氣及惡臭味氣體，即它適用濃度覆蓋面廣、成分繁雜的各種各樣有機化學(xué)廢氣處理。針對石油加工、建筑涂料、絕緣層材料等制造行業(yè)排污的較低濃度的、多成分，又沒有回收使用價值的廢氣，選用吸附-催化燃燒裝置法的解決實際效果更強。解決效率高，無二次污染。用VOC處理設(shè)備 催化燃燒裝置法解決工業(yè)廢氣的清潔率一般都會95%之上，終產(chǎn)物為無害的CO2和H2O（雜分子有機物也有別的點燃物質(zhì)），因而無二次污染難題。除此之外，因為溫度低，能很多降低NOX的轉(zhuǎn)化生成。影響催化燃燒設(shè)備經(jīng)濟收益的關(guān)鍵要素有：金屬催化劑性能和成本費；VOC處理中的有機化合物濃度值；發(fā)熱回收高效率；運營管理和實際操作水準。催化燃燒設(shè)備盡管不可以回收有效的產(chǎn)品，但能夠回收再利用催化燃燒設(shè)備的化學(xué)反應(yīng)熱，節(jié)約能源，減少成本費，在經(jīng)費上是有效行得通的

voc催化燃燒廢氣處理，設(shè)備催化燃燒設(shè)備，工作原理有機廢氣處理催化燒設(shè)備集氣系統(tǒng)由集氣罩和通風(fēng)風(fēng)管構(gòu)成。

集氣罩：集氣罩是用于收集污染空氣的，其特性對凈化設(shè)備的技術(shù)性經(jīng)濟指標數(shù)據(jù)有直接的影響。因為污染物機器設(shè)備構(gòu)造和生產(chǎn)制造實際操作加工工藝的不一樣、集氣罩的方式是各種各樣的。

通風(fēng)風(fēng)管：在凈化設(shè)備中用于運輸氣流的管路稱之為通風(fēng)風(fēng)管，根據(jù)通風(fēng)風(fēng)管使系統(tǒng)的機器設(shè)備和部件連接成一個總體。

催化燃燒裝置設(shè)計時應(yīng)考慮以下幾方面問題：

1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必須具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應(yīng)具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。

2、便于清洗和更換。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和更換催化劑載體。

3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃。

4、較高的轉(zhuǎn)化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，無論反應(yīng)進行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。因而實際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實際情況恰當(dāng)?shù)剡x擇。