潮濕表面防腐涂料，潮濕混凝土表面防腐涂料，潮濕鋼結(jié)構(gòu)表面防腐涂料，可在有水的鋼結(jié)構(gòu)或水泥表面凝固HS-623濕固化環(huán)氧重防腐涂料 1  組成　　濕固化環(huán)氧重防腐涂料是成都市豪士漆業(yè)有限責(zé)任公司專門針對一些特殊環(huán)境下表面始終不能干燥而開發(fā)的新產(chǎn)品。
該產(chǎn)品可吸收空氣中的潮氣而交聯(lián)固化，形成一層堅韌的涂膜。
該產(chǎn)品由環(huán)氧樹脂、耐酸耐堿顏料、填料、入特種添加劑、助劑等，經(jīng)先進工藝制備而成的雙組分重防腐涂料。
2  適用范圍　　濕固化環(huán)氧重防腐涂料適用于鋼鐵表面和防銹底漆和車間底漆，也可作橋梁、船舶、海上平臺、水下涂層、港灣設(shè)施、汽車底盤表面防銹、油罐外壁防銹底漆，還可作化工防腐涂層、煤礦設(shè)施的防腐涂層等。
3  主要特點3.1  互穿網(wǎng)狀耐磨涂層。
固化后形成介于環(huán)氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)狀高分子防腐涂層，進而有效地防止涂層的變化，提高涂層的耐候性，固含量高，一次成膜較厚，大大加快施工進程。
3.2　防腐性能好。
涂膜還具有極強的附著力、耐候性、耐水性、耐酸性、以及干濕交替等性能。
3.3　施工方便、常溫固化。
可直接在潮濕的混凝土、鋼結(jié)構(gòu)表面進行涂裝，具有極強的封閉性，防護性能優(yōu)異等突出特性，常溫就可固化成膜。
4  技術(shù)指標(biāo)項    目指    標(biāo)檢測標(biāo)準(zhǔn)在容器中的狀態(tài)攪拌混合后，無硬塊，呈均勻狀態(tài)GB/T 3186-1982混合性能均勻混合施工性刷涂無障礙適用期，h      ≥3粘度（涂-4杯，23℃），s ≥55GB/T 1723-1993細(xì)度，μm       ≤50GB/T 1724-1979固體含量，%  ≥63表面干燥時間（23℃），h ≤GB/T 1728-1989實際干燥時間（23℃），h ≤24漆膜外觀各色，平整附著力（劃格間距1mm），級≤2GB/T 9286-1998耐彎曲性，mm  ≤GB/T 1731-1993耐沖擊性，cm  ≥GB/T 1732-1993耐中性鹽霧性120ha不起泡，不脫落，不生銹耐鹽水性（5%NaCl，23℃，7d）不起泡，不脫落，不生銹耐堿性（5%NaOH，23℃，7d）耐油性（浸入煤油，23℃，7d）環(huán)氧樹脂的定性存在環(huán)氧樹脂a.試驗時間可根據(jù)使用混合的要求進行商定。
 5  施工方法5.1  配制方法：先將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物，并按涂料和固化劑比例3:1（重量比），充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎?0～15分鐘后使用。
好先作固化小試。
5.2  表面處理要求：涂裝金屬表面時，噴砂、拋丸除銹達到國際Sa2.5級，除油后進行必要的清理，保持表面干燥，并在4小時內(nèi)涂裝，混凝土涂裝時，須在涂裝前風(fēng)干至水份≤10%，且將表面清理干凈。
5.3  使用期限：配制好的涂料，建議在2小時左右(20℃)的時間內(nèi)用完，切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。
5.4  涂裝厚度：高壓無氣噴涂、有氣噴涂，干膜厚度約60μm左右，手工刷涂一道，干膜厚度55μm。
5.5  理論消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等因素的影響，一般消耗底漆量約為0.2kg/㎡。
5.6  涂裝方式建議：為使涂層平整，好采用高壓無氣噴涂，在無高壓無氣噴涂的條件下才選擇有氣噴涂，手工涂刷作為第三種涂裝方式選用。
5.7  稀釋劑用量：若涂料確實太稠，可適當(dāng)添加濕固化環(huán)氧重防腐涂料專用稀釋劑，其用量為3～10%。
5.8  工具清洗：可用濕固化環(huán)氧重防腐涂料專用稀釋劑清洗。
如果環(huán)境溫度低于10℃應(yīng)適當(dāng)延長。
5.9  后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。
6  包裝貯存6.1  包裝：鐵桶密封包裝，每桶凈重20kg，每桶固化劑凈重15kg，每桶稀釋劑凈重15kg。
6.2  貯存和運輸：屬易燃品，貯存于遠離火源的通風(fēng)陰涼干燥處，存放溫度不高于40℃。
切忌碰撞，嚴(yán)禁與水接觸。
6.3  有效期為一年，超過有效期，經(jīng)重新檢驗合格后仍可使用。