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高壓鍛制三通多向模鍛是在多向模鍛液壓機上進(jìn)行分模模鍛的一種精密鍛造技術(shù)，其變形原理實質(zhì)上是復(fù)合了擠壓與模鍛，且以擠壓變形為主。與普通模鍛及分模模鍛相比，具有以下特點：⑴可成形內(nèi)有多向空腔、外有凸凹變化的復(fù)雜模鍛件。內(nèi)有空腔、無飛邊，鍛件形狀和尺寸精度高，多數(shù)情況下可一火次完成鍛造成形，可實現(xiàn)部分表面的少無切削加工，材料利用率高，切削加工量小，后續(xù)加工臺時少、制造周期短。⑵鍛件內(nèi)在質(zhì)量高。金屬材料處在高靜液應(yīng)力、大等效應(yīng)變條件下成形，組織致密、材料缺陷易于彌合。鍛件的流線分布合理，有助于提高其力學(xué)性能。從大量多向模鍛件的低倍組織檢驗結(jié)果看出，多向模鍛件的金屬流線沿鍛件輪廓分布流暢，有利于鍛件力學(xué)性能的提高。此外，因多向模鍛不產(chǎn)生飛邊，也沒有因為切邊而產(chǎn)生流線末端外露的問題，這對提高零件的抗應(yīng)力腐蝕性能尤為重要。⑶坯料形狀簡單，制坯成本低廉?；鸫紊伲ǔ閱文Ｇ?、一火成形，能耗低，模具投入少，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。⑷可將模鍛工藝的應(yīng)用范圍擴大到溫度較窄、塑性較低的材料。?、赡＞呓Y(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長，對降低鍛件成本有利。

      高壓鍛制三通的成型工藝過程是復(fù)雜的，需要根據(jù)不同的材質(zhì)和用途進(jìn)行焊接，在一定的壓力下進(jìn)行逐漸成形。國標(biāo)承插彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件。在管道系統(tǒng)多使用的全部管件中，所占比例大，約為90%。通常，對不同材料貨壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。高壓鍛制三通生產(chǎn)廠家，河北晟拓管道鍛制彎頭分類：1.制造工藝可分為推制、壓制、鍛制、鑄造等。2.以制造標(biāo)準(zhǔn)劃分可分為國標(biāo)、電標(biāo)、船標(biāo)、化標(biāo)、水標(biāo)、美標(biāo)彎頭、德標(biāo)、日標(biāo)、俄標(biāo)等。3.按它的曲率半徑來分：可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭。
     制造廠常用的高壓無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。不銹鋼沖壓彎頭的成型工藝過程的點主要表現(xiàn)在以下幾個方面:1不需要管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的推制彎頭。這種不銹鋼沖壓彎頭的原料比較特殊，不需要加入管坯原料，在加工時容易控制。2加工不銹鋼沖壓彎頭的坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便，在加工時容易控制原料，操作比較簡單，沒有繁雜的工序，并且焊接和組裝比較方便。