鋁合金 是以鋁為基添加一定量其他合金化元素的合金，是輕金屬材料之一。

一、鋁材外觀檢測(cè)要求：

1、型材表面應(yīng)整潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡等缺陷存 在。

2、型材表面上允許有輕微的壓坑、碰傷、擦傷存在，其允許深度裝飾面$0.03mm,

非裝飾面>0.07mm，模具擠壓痕深度>0.03mm。

3、型材端頭允許有因鋸切產(chǎn)生的局部變形，其縱向長(zhǎng)度不應(yīng)超過10mm。

二、鋁材檢測(cè)項(xiàng)目：

1、尺寸允許偏差高精度檢測(cè)項(xiàng)目：平面間隙、彎曲度、扭擰度、角度、長(zhǎng)度。

2、力學(xué)性能檢測(cè)項(xiàng)目：壁厚、韋氏硬度(HW)、維氏硬度、抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度。

3、化學(xué)成份檢測(cè)項(xiàng)目：Si、Mg、Fe、Cu、Mn、Zn、Cr、Ti。

三、鋁材檢測(cè)注意事項(xiàng)

1、長(zhǎng)度要求定尺時(shí)，應(yīng)在合同中注明，公稱長(zhǎng)度≤6m時(shí)，允許偏差為·15mm;長(zhǎng)度>6m時(shí)，允許偏差由雙方協(xié)商決定。

2、以倍尺交貨的型材，其總長(zhǎng)度允許偏差為+20mm，需要加鋸口余量時(shí)，應(yīng)在合同中注明。

3、端頭斜切度不應(yīng)超過2°。

四、鋁材檢測(cè)方法及依據(jù)標(biāo)淮

鋁材化學(xué)成分分祈可采用化學(xué)分析法和儀器分析法等方法進(jìn)行，鋁材化學(xué)成分仲裁分祈按照GB/T20975規(guī)定的方法進(jìn)行。鋁材力學(xué)性能

拉伸檢剛試驗(yàn)按照GB/T228-202規(guī)定的方法進(jìn)行，

斷后伸長(zhǎng)率按照GB/228-2002中的111條仲裁，鋁材維氏硬度檢測(cè)試驗(yàn)按GB/T4340.1規(guī)定的方法進(jìn)行，鋁材韋氏硬度檢測(cè)試驗(yàn)按

YS/T420規(guī)定的方法進(jìn)行。

金屬鋁材主要檢測(cè)項(xiàng)目如下：

1、機(jī)械性能檢測(cè)：主要包括（拉伸試驗(yàn)、高低溫拉伸試驗(yàn)、

壓縮試驗(yàn)、剪切試驗(yàn)、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、洛氏硬度試驗(yàn) 、布氏硬度試驗(yàn)、維氏硬度試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn) ；

2、化學(xué)成分分析：主要分析金屬材里的各種化學(xué)成分含量并可判定牌號(hào)（碳, 硅, Mn, 磷, 硫, , 鉻, 鉬,

銅, 釩, 鈦, 鎢, 鉛, 鈮, Hg, 錫, Cd, 銻, 鋁, 鎂, 鐵, 鋅, 氮, 氫, 氧 等70多種元素）；

3、金相測(cè)試：主要包括（非金屬夾雜物、低倍組織、晶粒度、斷口檢驗(yàn)、鍍層厚度、硬化層深度、脫碳層、灰口鑄鐵金相、球墨鑄鐵金相、金相切片分析；

4、鍍層測(cè)試：常用方法為，鍍層測(cè)厚-庫(kù)侖法、鍍層測(cè)厚-金相法、鍍層測(cè)厚-渦流法、鍍層測(cè)厚-射線熒光法、鍍層成分分析和表蜜點(diǎn)分析；

5、腐蝕測(cè)試：包括中性鹽霧試驗(yàn) 、性鹽霧試驗(yàn)、銅離子加速鹽霧等；

6、無損探傷：包括超聲波檢測(cè)、射線檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)；

7、尺寸測(cè)試：包括尺寸測(cè)量、對(duì)稱性、垂直度、平整度、圓跳動(dòng)、同軸度、平行度、圓度、粗糙度；

8、焊接工藝評(píng)定：包括拉伸測(cè)試、彎曲測(cè)試

(面彎背彎側(cè)彎)、超聲波檢測(cè)、射線檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)、表面目測(cè)、宏觀組織檢測(cè)、焊縫硬度測(cè)試、沖擊測(cè)試。

9、失效分析包括：失效分析的程序和步驟、對(duì)失效事件進(jìn)行調(diào)查、確定肇事件或者shou先失效件、仔細(xì)收集失效件殘骸并妥善保管、收集失效件背景資料、確定失效分析方案并制定實(shí)施細(xì)節(jié)、檢查、測(cè)試與分析。