焦化廢水是一種典型的有毒難降解有機廢水，含有酚、氰、油、氨氮等有毒有害物質。寶鋼的焦化廢水主要來自焦爐煤氣初冷和焦化生產過程中生產用水以及蒸汽冷凝廢水。它是一種污染物濃度高，難于降解的廢水，處理難度大。目前，以厭氧酸化、反硝化、生化處理、絮凝沉淀分離等工藝方式進行焦化廢水無害化處置，工藝流程長、處理效果有待tisheng。

膜分離技術是目前有發(fā)展前途的水處理技術之一。以選擇性多空薄膜為分離介質，使分子水平上不同粒徑分子的混合物、溶液借助某種推動力(如壓力差、濃度差、電位差等)通過膜時實現(xiàn)選擇性分離的技術，低分子溶質透過膜，大分子溶質被截留，從而實現(xiàn)分離溶液中不同分子量的物質，從而達到分離、濃縮、純化目的。近些年來，擴散定理、膜的滲析現(xiàn)象、滲透壓原理、膜電勢等研究為膜技術的發(fā)展打下了堅實的理論基礎，膜分離技術日趨成熟。

膜蒸餾(membrane distillation，簡稱MD)是膜技術與蒸餾過程相結合的膜分離過程，它以疏水微孔膜為介質，在膜兩側蒸氣壓差的作用下，料液中揮發(fā)性組分以蒸氣形式透過膜孔，從而實現(xiàn)分離的目的。與其他常用分離過程相比，膜蒸餾具有分離效率高、操作條件溫和、對膜與原料液間相互作用及膜的機械性能要求不高等優(yōu)點。膜蒸餾技術目前在海水淡化、超純水制備、廢水處理、共沸混合物的分離等領域研究較多。

1、實驗

1.1 目標

寶鋼焦化廢水采用UF+NF+RO工藝處理后，會產生大量RO廢水。為了滿足日益嚴格的環(huán)保要求，真正實現(xiàn)焦化廢水“零排放”，本研究采用60L/h膜蒸餾實驗設備對寶鋼焦化RO廢水進行濃縮減量處理實驗。

味精生產一般以大米、淀粉、糖蜜為主要原料，先通過發(fā)酵提取谷氨酸，再用谷氨酸精制成味精，精制過程會產生大量廢水。該廢水的特點是CODCr與TKN較高，可達1500mg/L與150mg/L，通過一步生物處理達到GB8978—2002的一級A排放標準，尤其是TN達標(＜15mg/L)，存在不小難度。

AO工藝是一種已被實踐廣泛證明的簡單、經(jīng)濟、有效的廢水生物脫氮技術。本文采用AO工藝對味精精制廢水進行處理，通過工程設計實現(xiàn)了A池的完全反硝化與O池的同時硝化反硝化，tigao了TN的去除率，對味精精制廢水的處理是一個新的實踐。

1、工藝設計

1．1 設計水量與水質參數(shù)

本工程主體為山東濟寧某味精生產企業(yè)，其年產味精12萬t、雞精1萬t，主要生產工藝為谷氨酸直接精制味精，廢水主要來源于谷氨酸到味精經(jīng)歷的中和、脫色、濃縮和結晶等精制過程。

該污水站的設計liuliang為1500m3/d，設計進水CODCr為1500mg/L，TKN為130mg/L。設計出水水質達到GB8978—2002規(guī)定的一級A排放標準，直接排入附近河道，即CODCr≤50mg/L，BOD5≤15mg/L，NH3－N≤5mg/L，pH值為6～9，TN≤5mg/L，色度≤60倍。

(1)進水混合池：尺寸為8m×4m×5．5m，有效容積為140m3。

(2)A池：尺寸為8m×8m×5．5m，有效容積為320m3。池內安裝框式攪拌機1臺(轉速為4．8r/min，功率為3．0kW)。

(3)O池：尺寸為32m×24m×5．5m，分四廊道，廊道長分別為16、20、24m和24m，廊道寬均為8m，有效水深為5．0m，有效容積為3185m3。硝化液回流比為4．0。配套離心風機2臺，liuliang為50m3/min，壓力為49kPa，功率為75kW。

(4)二沉池：Φ10×5．5m，表面負荷為0．80m3/(m2?h)，污泥回流比為1。中心進水周邊出水，池內安裝刮泥機1臺(功率為0．55kW)。以上尺寸均為池壁尺寸中分。

(5)帶式污泥脫水機：1臺，寬為1500mm，功率為4．0kW。

1．2．4 硝化液回流與二沉池污泥回流方式

O池末端硝化液與二沉池污泥均采用氣提回流至進水混合池，設計回liuliang分別為250m3/h與65m3/h。

1．3 基建費用

該項目基建費用為187萬，其中土建工程為105萬，安裝工程為82萬。

2、工程運行情況

2．1 系統(tǒng)運行結果

工程自2013年5月投入運行以來，運行良好，出水水質穩(wěn)定。圖3為其中100d運行的進出水監(jiān)測數(shù)據(jù)，廢水liuliang為1270±335m3/d，原水CODCr為1724±897mg/L，TKN為93．5±41．5mg/L，pH值為8．5±2．4。