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我公司按照原廠提供的配置清單進行組建,完全按照歐洲原廠的標準去復原損壞主軸,修復之后進行動平衡測試,軸承潤滑跑合,自動換刀傳感限位進行全方位的修復校正,成立之今十多年,熟悉CNC機器所有部件及應用,豐富的數(shù)控使用知識,為您提供為科學主軸使用,保養(yǎng),維修建議。每年維修數(shù)千臺電主軸,品牌包括GC哥倫布電主軸,HSD電主軸,OMLA(歐姆萊特)電主國,ERUO電主軸,PERSKE德國電主軸,也包括國內星晨,兔子等等水冷電主軸.

總之,無論是國外,還是國內的電主軸,也無論是手動換刀還是自動換刀,東莞市景順機電維修中心都可以幫你排憂解難!
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警告!警告! 警告!切莫讓非專ye人員嘗試維修,這會讓主軸快速損壞至無法修復程度,因為電主軸一般去到24000PRM,軸承是高速高精,潤滑油是達上千元一罐的,絕非路邊攤的修電機的人員可處理!! 因為我們見過太多這樣的案子!主軸的拆裝都需極好耐心和必須遵守的順序,暴力維修會導軸承的壽命縮短及快速損壞!!
另外，主電動機的發(fā)熱對主軸精度有一定的影響。1)采用交流主軸驅動系統(tǒng)實現(xiàn)無級變速傳動，在早期的數(shù)控機床或大型數(shù)控機床(主軸功率超過100 kW)上，也有采用直流主軸驅動系統(tǒng)的情況。2)在經(jīng)濟型、普及型數(shù)控機床上，為了降低成本，可以采用變頻器帶變頻電動機或普通交流電動機實現(xiàn)無級變速的方式。3)在高速加工機床上，廣泛使用主軸和電動機一體化的新穎功能部件—電主軸。電主軸的電動機轉子和主軸，一體，無須任何傳動部件，可以使主軸的轉速達到數(shù)萬轉.甚至十幾萬轉侮分鐘。此傳動系統(tǒng)由主軸電機通過V形皮帶或同步齒形帶將運動直接傳給主軸，主軸的變速由主軸電機的變速來實現(xiàn)，它主要用在數(shù)控機床和小型加工中心上，這種傳動方式可以避免齒輪傳動時的振動和噪聲，結構簡單，調整和維護方便，但主軸特性完全由主軸電機的輸出特性決定，這就對主軸電機提出了較高的要求。數(shù)控機床所用的主軸電機有直流主軸伺服馬達線圈和交流主軸伺服馬達線圈兩種。直流主軸伺服馬達線圈用得較早，驅動技術成熟，使用比較普遍，但其結構中的電刷易被換向時產(chǎn)生的火花燒毀，必須定期維修。交流主軸電機沒有電刷，不產(chǎn)生火花，使用壽命長，維護方便，己成為現(xiàn)代數(shù)控機床傳動系統(tǒng)的主要驅動元件。另外，機械式無級變速在數(shù)控機床主傳動中也不乏少見，機械無級變速裝置大多是靠摩擦力傳遞轉矩，并通過改變主動件和從動件的傳動半徑，將輸入軸的恒轉速轉變?yōu)檩敵鲚S的一定范圍內的無級轉速.機械無級變速的顯著特點是易發(fā)熱磨損，傳動效率不高，功率多在20k W以下，變速范圍一般為3-15 r/min,遠低于數(shù)控機床對主傳動系統(tǒng)變速范圍的要求。因此，必須加上分級變速機構才能滿足使用。
如果切削時使用非水溶性切削油，刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜，當?shù)侗偷秺A上都存在油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，在加工中立銑刀就容易松動掉落。所以在立銑刀裝夾前，應先將立銑刀柄部和刀夾內孔用清洗液清洗干凈，擦干后再進行裝夾。當立銑刀的直徑較大時，即使刀柄和刀夾都很清潔，還是可能發(fā)生掉刀事故，這時應選用帶削平缺口的刀柄和相應的側面鎖緊方式。 立銑刀夾緊后可能出現(xiàn)的另一問題是加工中立銑刀在刀夾端口處折斷，其原因一般是因為刀夾使用時間過長，刀夾端口部已磨損成錐形所致，此時應更換新的刀夾。2.立銑刀的振動由于立銑刀與刀夾之間存在微小間隙，所以在加工過程中刀具有可能出現(xiàn)振動現(xiàn)象。振動會使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命。但當加工出的溝槽寬度偏小時，也可以有目的地使刀具振動，通過增大切擴量來獲得所需槽寬，但這種情況下應將立銑刀的振幅限制在0.02mm以下,否則無法進行穩(wěn)定的切削。在正常加工中立銑刀的振動越小越好。 當出現(xiàn)刀具振動時，應考慮降低切削速度和進給速度，如兩者都已降低40%后仍存在較大振動，則應考慮減小吃刀量。如加工系統(tǒng)出現(xiàn)共振，其原因可能是切削速度過大、進給速度偏小、刀具系統(tǒng)剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致，此時應采取調整切削用量、增加刀具系統(tǒng)剛度、提高進給速度等措施。3.立銑刀的端刃切削在模具等工件型腔的數(shù)控銑削加工中，當被切削點為下凹部分或深腔時，需加長立銑刀的伸出量。如果使用長刃型立銑刀，由于刀具的撓度較大，易產(chǎn)生振動并導致刀具折損。因此在加工過程中，如果只需刀具端部附近的刀刃參加切削，則選用刀具總長度較長的短刃長柄型立銑刀。在臥式數(shù)控機床上使用大直徑立銑刀加工工件時，由于刀具自重所產(chǎn)生的變形較大

彈簧送絲機械:給機械式彈簧機械輸送鋼絲的設備，送絲機 "

“彈簧送絲機械或送絲機”即全自動送線架(英文：Auotomatic Wire Feeding Machine or Decoiler)，是它由料盤、電機、減速機、變頻器、感應裝置和電氣部件等組成。由于地域性等因素的差異，全自動送線架(如機)也常被稱之為全自動放線架、全自動送線機或全自動送料盤等。  全自動送線架在設計時，主要是配合彈簧機加工彈簧送線之用的，采用變頻器技術與彈簧機的電腦系統(tǒng)驅動技術相結合，可實現(xiàn)兩者之間的同步和異步控制方式，從而有助于提高生產(chǎn)彈簧產(chǎn)品的精度和速度。隨著現(xiàn)代工業(yè)標準要求的提高，與機相配套的全自動送線架也在不斷的完善功能，如結合感應裝置、減速機和智能化功能等應用。  全自動送線架具有的主要功能：①速度補償功能，可自動和點動調節(jié)送線速度；②方向轉換功能，可實現(xiàn)正反向轉動，并切換送線方向；③自動報警功能，當發(fā)生絞線、斷線或送線完畢后自動報警； ④固定線圈功能，可自由調節(jié)料盤上的內支柱，并固定線圈防止亂線。

通常用脈沖控制電機的轉動，2KW　　*2 選擇再生制動選件　　0，可以作貳相電機繞組串聯(lián)或并聯(lián)使用。