用途廣 污水處理設(shè)備制造廠  盈和環(huán)保  客戶至上

廢水主要來自豬、雞、鴨等畜禽屠宰車間、分割肉加工車間、肉制品加工車間和圈舍等。廢水中主要含有血液、油脂、碎肉、畜毛和糞便等污染物，屬高濃度有機廢水。該廢水呈褐紅色，具有較濃的腥臭味。廢水排放量為2 000 m3/d。設(shè)計出水水質(zhì)要求同時達到《肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 13457—92) 的一級排放標(biāo)準(zhǔn)及《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 8978—1996) 的一級排放標(biāo)準(zhǔn)，處理難度較大。

工藝設(shè)計及主要構(gòu)筑物：

首先通過隔油沉淀池來收集、清除廢水中的油脂，這樣不僅可以降低進水負(fù)荷，確保達標(biāo)排放，還可以產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益。鑒于屠宰車間水質(zhì)水量變化大，為保證生物處理設(shè)施進水水質(zhì)水量均衡，設(shè)置了均衡調(diào)節(jié)池，采用預(yù)曝氣使廢水中微小顆粒物質(zhì)相互碰撞、粘結(jié)，產(chǎn)生絮凝作用，有利于沉淀分離，同時可將廢水中H2 S等有害氣體吹脫。氣浮法能有效地去除廢水中呈乳化狀態(tài)的油，同時去除由油類物質(zhì)引起的COD。采用計量泵投加PAC 與PAM，以提高氣浮效果。為提高廢水的BOD5/COD值而設(shè)置了水解酸化池，其作用在于使結(jié)構(gòu)復(fù)雜的不溶性或溶解性的高分子有機物經(jīng)過水解和產(chǎn)酸，轉(zhuǎn)化為簡單的低分子有機物，改善廢水的可生化性，并提高生化系統(tǒng)的耐沖擊負(fù)荷能力。

生化系統(tǒng)采用A2/O + MBR 組合工藝。A2/O工藝去除氨氮的效果已經(jīng)得到廣泛認(rèn)可，具有去除率高、運行穩(wěn)定、成本低的特點。MBR 集膜的高效分離和生物降解于一體，是將污水生物處理技術(shù)與膜分離技術(shù)相結(jié)合的新型污水處理工藝。采用膜組件代替?zhèn)鹘y(tǒng)活性污泥工藝中的二沉池，可進行高效固液分離，克服了傳統(tǒng)工藝中出水水質(zhì)欠穩(wěn)定、污泥易膨脹等不足。生物反應(yīng)器內(nèi)保持較高的污泥濃度，硝化能力強，污染物去除率高，部分混合液回流至缺氧池進行反硝化去除氨氮。MBR 池出水進入消毒池進行消毒后，可達標(biāo)排放。

運行過程分析

①水解酸化

水解酸化單元采用缺氧狀態(tài)運行，溶解氧(DO)控制在0．2 ～ 0．5 mg/L。池內(nèi)設(shè)有高效組合填料。

監(jiān)測結(jié)果表明，水力停留時間過長會使出水VFA 濃度升高，對后續(xù)處理不利，而且酸化時間＞9 h 時，水解速度開始變緩。因此，從經(jīng)濟性考慮，水解酸化過程中水力停留時間宜控制在9 h 內(nèi); 另外，適當(dāng)增加污泥濃度有助于COD 的去除，但污泥濃度不能太高，佳MLSS 以6．5 g/L為宜。

②厭氧池

為強化傳質(zhì)效果，采用攪拌方式。由于污泥量大，沼氣上升產(chǎn)生的推動力不足，而利用水泵打回流的方式攪拌容易吸入空氣，造成DO 值升高，破壞厭氧微生物的生存環(huán)境，所以在池內(nèi)設(shè)置潛水?dāng)嚢铏C。

控制池內(nèi)氧化還原電位(ORP) 值＜-250 mV。

③缺氧池

缺氧池內(nèi)設(shè)軟性組合填料，安裝間距為150 mm× 150 mm，填料支架為槽鋼，采用螺紋鋼制作，安裝高度距底部1．2 m，上部距液面0．3 m。池內(nèi)設(shè)潛水?dāng)嚢铏C。由于MBR 池內(nèi)混合液回流帶來硝態(tài)氮，需控制池內(nèi)ORP 值＜-100 mV。

④ MBR 池

MBR 工藝采用平板膜組件。膜組件在蠕動泵抽吸作用下間歇出水，膜單元的曝氣裝置置于膜片下方。MBR 池內(nèi)安裝穿孔曝氣管，采用鼓風(fēng)機曝氣，設(shè)置變頻器實現(xiàn)曝氣量的實時調(diào)整。平板膜組件在安裝過程中將加藥管路與抽吸管連接，定期進行在線藥洗即可滿足正常使用的要求。另外，間歇式抽停方式可有效減緩膜污染，由PLC 自動控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)。當(dāng)抽停時間分別為12、4 min 時，系統(tǒng)能保持膜過濾性能的穩(wěn)定。

一級標(biāo)準(zhǔn)，處理后的水質(zhì)良好且穩(wěn)定，可以直接回用。該工藝自動化程度高，操作簡單，管理方便，并適合在北方地區(qū)的冬季正常運行。

肉制品生產(chǎn)廢水集中在短時間內(nèi)排放，水量波動大，主要來自于蒸煮廢水及沖洗廢水，它具有水量大、排水不均勻、濃度高、雜質(zhì)和懸浮物多、可生化性好等特點，在工藝設(shè)計中應(yīng)充分考慮NH3-N對廢水處理造成的影響。其排放廢水的特點：濃度變化大，有機物含量高，直接排入水體會消耗水中的溶解氧，破壞生態(tài)系統(tǒng)，嚴(yán)重污染環(huán)境。

   1、廢水水質(zhì)、水量及其性質(zhì)
        設(shè)計水量
      （1）蒸煮廢水：項目生產(chǎn)鹵肉制品過程中需進行兩次蒸煮，該類廢水主要污染物為CODcr、BOD5、SS、NH3-N、動植物油等。
      （2）沖洗廢水：項目沖洗廢水主要為地面、設(shè)備沖刷水和肉質(zhì)品解凍水等，該類廢水主要污染物為CODcr、BOD5、SS、NH3-N、動植物油等。
        肉制品污水處理：生活污水：污染物為CODcr、BOD5、SS、NH3-N等。
       2、工藝流程及說明
      （1）工藝流程：
        排放的廢水中含有動物血、油脂、碎肉等污物。廢水的特征可概括為：

       a、水質(zhì)水量變化大（該廠廢水為集中排放）；

       b、由廢水水質(zhì)特征可以看出，該廢水可生化性較好，B/C比達到了0.5以上，適合采用生物法處理；

       c、 廢水中懸浮物含量較高，懸浮物含量SS為250mg/L，除無機性雜質(zhì)顆粒外，還含有很多流動性差的有機物如脂類和蛋白質(zhì)，它們約占CODCr的40%-50%，根據(jù)水質(zhì)，可以看出該廢水可生化性較好，水質(zhì)渾濁，易腐易臭，形成浮渣，在進行生物處理前必須經(jīng)過預(yù)處理。根據(jù)對廢水水質(zhì)特點以及排放標(biāo)準(zhǔn)的綜合分析對比后確定，本方案工藝采用隔油沉淀預(yù)處理生化處理工藝。
     （2）工藝流程說明
       生產(chǎn)廢水與生活污水混合后經(jīng)過細(xì)格柵將廢水中的大顆粒雜物去除，之后流入隔油沉淀池， 在隔油沉淀池中去除血污、油脂等污染物，出水進入調(diào)節(jié)池，在其中進行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)行泥水分離后，出水可達標(biāo)排放。沉淀污泥部分回流，剩余污泥經(jīng)干化處理后外運進行無害化處置。

隨著經(jīng)濟發(fā)展和生活水平的不斷提高，人們對肉類加工產(chǎn)品等副食品的需求量日益增多，由此而產(chǎn)生的相應(yīng)加工廢水總量遞增，成分變率增大。由于肉類加工廢水中含有大量有機物、高濃度油脂以及各種致病菌，因此必須經(jīng)過預(yù)處理，再送入污水處理中心進行終處理，出水經(jīng)檢測達標(biāo)后才能排放，如果未經(jīng)上述處理過程而直接排放，勢必造成環(huán)境水體的嚴(yán)重污染而引發(fā)水環(huán)境安全危機。當(dāng)前，肉類副食品加工行業(yè)所產(chǎn)生的大量廢水，已成為我國大的有機污染源之一。

針對屠宰廢水及肉制品等肉類加工廢水的處理系統(tǒng)存在的問題，目前，研究與實踐多以生物法復(fù)合工藝為主，化學(xué)法廢水處理工藝大多應(yīng)用于低濃度肉類加工原水處理或作為高濃度肉類加工廢水前處理階段，如利用改性膨潤土作為水處理劑的應(yīng)用。

肉類加工廢水是以有機污染為特征，廢水中伴隨多種污染物質(zhì)，且不同肉類加工企業(yè)實際所產(chǎn)生的污染物成分、濃度、COD、BOD5、SS、雜質(zhì)等污染指標(biāo)都存在很大差異，單一處理工藝很難達到處理預(yù)期，因此該類廢水的處理方法要因地制宜，綜合考量后才能確定較為適宜的科學(xué)有效的處理方法。

作為深度處理的前處理過程，不論實驗室的模擬研究，還是具體肉食品加工企業(yè)所配套的相應(yīng)廢水處理系統(tǒng)多以復(fù)合控制處理模式為主，處理原則都以降低生產(chǎn)成本、運行穩(wěn)定、易于操作管理、提高出水水質(zhì)，降低污水處理中心的排污控制難度為前提，終達到該類廢水低環(huán)境負(fù)荷的目標(biāo)。

厭氧生物處理工藝

厭氧生物處理工藝有很多種，但處理不同性質(zhì)、成分的肉類加工廢水需要根據(jù)其生物降解性征和設(shè)計目的選取為適宜的厭氧處理工藝。

以處理規(guī)模和廢水性質(zhì)類似的廢水處理工程為研究對象，對于不同類型厭氧生物處理工藝在處理有機廢水方面進行比較研究，采用UASB、IC、EGSB和HUSB工藝均可以實現(xiàn)肉類加工廢水及性征類似的其他廢水的有效處理，但是基于成本費用、占地面積、能耗量、操作性等因素考量，其中HUSB工藝的實踐應(yīng)用推廣價值更高。

通過利用ABR-A/O工藝的改進型技術(shù)，對肉類加工產(chǎn)品所產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水進行了實驗性研究，經(jīng)該技術(shù)處理的實驗參數(shù)數(shù)據(jù)顯示：該項處理工藝在滿足出水水質(zhì)達標(biāo)的基礎(chǔ)上具有成本低廉、易于操作、推廣價值高等運行優(yōu)勢。

對屠宰及肉類加工廢水處理方案的優(yōu)化選擇研究，結(jié)果顯示UASB接觸氧化工藝具有廢水處理量大、適用于高污染指數(shù)廢水，系統(tǒng)運行穩(wěn)定等技術(shù)優(yōu)點，且處理后的出水水質(zhì)達到肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中畜類屠宰加工一級排放標(biāo)準(zhǔn)的廢水處理效果。

好氧生物處理工藝

采用生物接觸氧化為主的處理工藝對肉類屠宰廢水進行前處理，處理系統(tǒng)實際運行數(shù)據(jù)顯示：廢水處理系統(tǒng)對化學(xué)需氧量、生化需氧量和懸浮物的去除率均穩(wěn)定在95%以上的較高去除水平，使得出水水質(zhì)優(yōu)于排放標(biāo)準(zhǔn)，降低了后續(xù)進一步處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，且該工藝運行費用低、運行連續(xù)性較好。

通過具體工程實例，采用水解-生物接觸氧化-化學(xué)投藥法處理肉類加廢水，取得了出水水質(zhì)穩(wěn)定、達標(biāo)、成本低、費用少、便于管理等成效。

就改良型活性污泥法(SBR)處理工藝對于具有高濃度污染指數(shù)的肉制品加工廢水進行了研究，該工程實際運行結(jié)果表明，含有高濃度COD、BOD5、NH3-N和SS等高污染物含量的肉制品加工廢水經(jīng)過該工藝處理之后，其出水水質(zhì)達到DB2所規(guī)定的食品加工業(yè)排水標(biāo)準(zhǔn)，且該工藝運行中具有多項技術(shù)優(yōu)勢，特別適用于高鹽、高有機物含量的肉類加工產(chǎn)業(yè)(如屠宰業(yè))污廢水的前處理過程，處理效果較好，且滿足食品加工業(yè)城郊布局的特點，因此該型廢水處理工藝恰好滿足進入城市污水處理系統(tǒng)預(yù)處理過程的各項參數(shù)要求。

A/DAT-IAT工藝整合了A/O法和SBR法兩者的優(yōu)點，在屠宰及肉制品加工廢水的研究實驗過程中表現(xiàn)出了較佳的處理效果。該系統(tǒng)可以實現(xiàn)連續(xù)進水、連續(xù)間歇曝氣，從而避免了進水控制繁瑣，提高了相關(guān)設(shè)備的利用率，避免了單一采用SBR法的不足，節(jié)約了生產(chǎn)成本，使得該工藝既有傳統(tǒng)活性污泥法的連續(xù)性和高效性，又具有SBR法的靈活操作特性。

河水由于水質(zhì)由于天氣、上游排污，土質(zhì)情況及上游工程項目的影響，水質(zhì)不是很穩(wěn)定，如河水上游暴雨天氣情況下，水質(zhì)含泥沙等雜質(zhì)多，水質(zhì)渾濁，懸浮高。

一、河水處理凈化過濾處理
河水凈化設(shè)備又稱為河水過濾設(shè)備，主要是通過對河水的懸浮物，泥沙，有機物等雜質(zhì)過濾器處理，達到生活用水標(biāo)準(zhǔn)，用于居民飲用，工業(yè)清洗等要求不高的用水，一般采用絮凝沉降，石英砂過濾器，精密過濾器，消毒處理。
1、河水凈化設(shè)備-凈化處理特點
運行自動化。除了對水泵和 加藥系統(tǒng)的管理
適應(yīng)性強，出水水質(zhì)穩(wěn)定、可靠、水量充足，在源水濁度高達3000mg/L，出水濁度能穩(wěn)定在3 mg/L以下， 達自來水濁度標(biāo)準(zhǔn)。
制水成本底，凈化1M3水成本只需0.19元左右（以100T/H為例）與自來水和深井水相差1元多，經(jīng)濟效益顯著。
2、河水凈化設(shè)備-凈化水處理工藝流程：

用途廣 污水處理設(shè)備制造廠  盈和環(huán)保  客戶至上