全自動(dòng)滾筒式酸洗生產(chǎn)線特點(diǎn)：

各工藝段和過渡段設(shè)計(jì)合理，滿足生產(chǎn)工藝的要求

隧道棚體和儲(chǔ)液槽結(jié)構(gòu)合理，制作精良，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象

噴淋管路和外圍管路走向合理、焊接質(zhì)量經(jīng)打壓檢測(cè)，杜絕不良現(xiàn)象

全自動(dòng)滾筒式酸洗生產(chǎn)線噴淋管路采用管卡快換式結(jié)構(gòu) ，噴嘴萬象可調(diào)

槽液采用間接加熱方式（蒸汽、燃油或電加熱三種方式），自動(dòng)控溫，槽內(nèi)設(shè)有攪拌系統(tǒng)

相鄰水洗段間采用水流逆補(bǔ)技術(shù)

槽液溢流采用特殊結(jié)構(gòu)，使槽內(nèi)的廢水溢出，干凈的槽液損失少

全自動(dòng)滾筒式酸洗生產(chǎn)線磷化液采用板式換熱系統(tǒng)，熱效率高；同時(shí)磷化采用連續(xù)除渣系統(tǒng)，有利于大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)

前處理隧道設(shè)有檢修門和檢修平臺(tái)，隧道上方設(shè)有懸鏈保護(hù)裝置，氣流分布合理，能有效地阻止水霧和廢氣對(duì)懸鏈的侵蝕

儲(chǔ)液槽設(shè)有雙層過濾裝置，在清理時(shí)也能對(duì)循環(huán)泵起到很好的保護(hù)作用

采用進(jìn)口計(jì)量泵添加磷化主劑和促進(jìn)劑，提高工件的成膜率和成膜質(zhì)量

全自動(dòng)滾筒式酸洗生產(chǎn)線經(jīng)酸洗工藝處理后的鋼帶，可獲得光澤均勻的潔白表面，滿足軋制工序的工藝要求，有效提升產(chǎn)品品質(zhì)和市場(chǎng)價(jià)值。
全面采用耐酸、堿腐蝕設(shè)計(jì)，滿足相關(guān)行業(yè)和國家標(biāo)準(zhǔn)及清潔生產(chǎn)要求。

提升重量為100－500kg； 
電磁制動(dòng)電機(jī)，適用短距離頻繁啟動(dòng)，且雙電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)，運(yùn)行平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確； 
水平運(yùn)行速度5－30米/分可調(diào)，升降速度5－15米/分可調(diào)； 
全自動(dòng)滾筒式酸洗生產(chǎn)線聚胺脂橡膠行走輪，耐磨、抗震、噪聲低； 
節(jié)拍時(shí)間5－20分鐘可調(diào)； 
錦輪帶提升，提升高度≤2M； 
適用鍍種：前處理、化學(xué)鍍銅、鎳、及鋁氧化等工藝。

適合于小型，輕型的工件，槽的寬度一般在1.5米以內(nèi)，吊起重量一般不超過100公斤。
全自動(dòng)滾筒式酸洗生產(chǎn)線行車的驅(qū)動(dòng)部分設(shè)置在槽的后側(cè)，結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。因槽的上方只有升降臂，一般不會(huì)有東西掉落入槽內(nèi)。
行車的行走一般由變頻器控制，升降也有感應(yīng)器控制行車的減速和停止。另有防雙投，防過限位，防車車相撞，急停等多種安全設(shè)施設(shè)計(jì)，使整個(gè)設(shè)備運(yùn)行安全可靠。
可用化學(xué)鍍鎳，鍍銅等。工件可以是線路板，也可以是五金。掛具可以是掛籃，也可以是滾桶。

全自動(dòng)滾筒式酸洗生產(chǎn)線功能：

1、產(chǎn)線為自動(dòng)控制方式組成的生產(chǎn)線，根據(jù)買得工藝生產(chǎn)要求而進(jìn)行設(shè)計(jì)，結(jié)合實(shí)際操作規(guī)范和我司二十年從事表面處理設(shè)備制造的豐富經(jīng)驗(yàn)而設(shè)計(jì)的龍門式生產(chǎn)線；

2、生產(chǎn)線具有中軌式龍門吊車（視工藝配備行車數(shù)量），由PLC控制吊車水平、垂直運(yùn)行，采用三菱變頻器，實(shí)現(xiàn)多級(jí)自動(dòng)調(diào)速、慢速啟動(dòng)、停止和快速運(yùn)行，水平運(yùn)行的速度4-40m/min，吊勾升降速度為7-12m/min；整機(jī)操作控制集中在總電控柜，各溫控儀表、操作開關(guān)、電壓表等，單獨(dú)對(duì)應(yīng)行車安裝，方便操作及控制，采用單獨(dú)觸摸屏實(shí)現(xiàn)單獨(dú)監(jiān)控，開放式程序?qū)嵤┍O(jiān)視對(duì)應(yīng)行車的動(dòng)作并對(duì)工件下槽后自動(dòng)計(jì)時(shí)，工業(yè)參數(shù)可自定義設(shè)置。保證產(chǎn)品質(zhì)量，提供產(chǎn)品的一致性，也便于車間規(guī)范管理。操作方式有自動(dòng)及手動(dòng)控制，并在任何工位均能相互切換。

3、全線生產(chǎn)節(jié)拍根據(jù)行車*快運(yùn)行速度與生產(chǎn)線實(shí)際工藝*終調(diào)節(jié)；

4、全線裝卸料過程有自動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)合人工操作完成，上料位采用固定定位，人工確認(rèn)后，行車自動(dòng)控制吊車提入表面處理功能槽，完成氧化工作程序。

全自動(dòng)滾筒式酸洗生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)：

1、生產(chǎn)線由酸洗段、清洗鈍化段、烘干段及酸霧凈化裝置組成。

2、槽體采用高純聚丙烯（PP）板材自動(dòng)折彎，進(jìn)口焊槍施焊成型，耐蝕、耐溫。

3、采用SWF4G系列氟塑蒸汽加熱器加熱溶液，效率高、速度快、耐腐蝕、降能耗。

4、全自動(dòng)滾筒式酸洗生產(chǎn)線酸洗槽采用水封式槽蓋阻斷酸霧外泄，配裝酸霧凈化回收裝置達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。